Deep hole-behandling har været meget anvendt i støbeindustrien for at løse porerne og lange huller, der ikke kan løses ved almindelige boremaskiner i forarbejdning af støbeform. Effektivt reducere forarbejdningsomkostningerne til støbeformen. Gennemfør den mest sofistikerede dybhullebearbejdning, diameteren på 3-35 kan være 2600. Vandsporhullet, oliebanehullet, lufthullet, det enkelt skrånende hul, det dobbelte skrånende hul, filtietråden gennem hullet, tynget hul og lignende i formen løses til det yderste.
Deep hole machining er et hul, hvor hullets længde er større end diameteren af hullet med mere end 5. Deep hole behandling generelt dybt hul i de fleste tilfælde dybde til diameter L / d ≥ 100. Såsom cylinder hul, akselhul i akslen, hulhullet og hydraulikventilhullet osv. Nogle af disse huller kræver høj maskinbearbejdningsnøjagtighed og overfladekvalitet, og nogle af de materialer, der skal behandles, har dårlig maskinbearbejdning, hvilket ofte bliver et stort problem i produktionen.
Problemløsning med dyb huller:
● Hulets midterlinie efter rømmingen er ikke lige
Årsag: Hulet foran ristningen er skævt, især når huldiameteren er lille, fordi rømmerens stivhed er dårlig, kan den oprindelige bøjningsgrad ikke korrigeres; fabrikanten af dybhullet fremstiller påpeger, at rømmerens hovedgavvinkel er for stor; Rømmeren er let at afvige fra retningen i rømmingen; den inverterede kegle af skæredelen er for stor; rømmeren forskydes ved det mellemliggende hul i det intermitterende hul; Når hånden rømmer, er kraften for stor i en retning, hvilket tvinger røven til at afbøje sig mod den ene ende, er Rammets lodrethed brudt.
Løsning: Forhøj hullets rømmelse eller kedeligt proceskorrektionshul; reducere hovedgearvinklen juster den passende rømmer; udskift rømmeren med den ledende del eller den forlængede skæredel Vær opmærksom på korrekt drift.
● Reamerens liv er lavt
Årsag: Rammematerialet er ikke egnet; reameren brænder under skærpning; skærevæsken vælges ikke korrekt, skærevæsken flyder ikke jævnt, og overfladens rudeværdi ved skærepunktet og rynkanten er for høj.
Løsning: Vælg røremiddelmateriale i henhold til forarbejdningsmaterialet, brug hårdlegeringsrømmer eller belægningsrømmer; streng kontrol med mængden af skæringsskæring for at undgå forbrændinger vælger ofte skærevæsken i henhold til forarbejdningsmaterialerne; Fjern ofte chips i chipfløjten. Brug en skærevæske med tilstrækkeligt tryk til at opnå den ønskede slibning eller slibning.