Dybhulsslibemaskiner

Deep Hole Honing Machine Applikationsmaterialer og applikationsindustri

Fordele ved skiving og rullepolering over honing i fremstilling af hydrauliske cylindre

Hvad er forskellen på boring, oprømning, boring og honing

Boring
Boring er den første proces til bearbejdning af huller i faste materialer. Diameteren af ​​borehullet er generelt mindre end 80 mm. Det almindelige boreværktøj har spiralbor, centerbor, dybhulsbor mv.

Hvordan slibes borene?
Bor før arbejdet, i henhold til borekravene og emnets materiale, skal den skærende del af boret repareres for at opfylde kravene. Boret skal også slibes igen ofte under brugen af ​​boret.
På grund af strukturelle begrænsninger er bøjningsstivheden og torsionsstivheden af ​​boret lav, kombineret med dårlig centrering, og borenøjagtigheden er lav, hvilket kun kan nå IT13 ~ IT11 generelt, overfladeruheden var også stor, Ra var generelt 50~12,5 m. Men metalfjernelseshastigheden for borehul er stor, og skæreeffektiviteten er høj. Boring anvendes hovedsageligt til bearbejdning af huller med lave kvalitetskrav, såsom bolthuller, gevindbundshuller, oliehuller osv. For huller med høj bearbejdningsnøjagtighed og overfladekvalitetskrav bør de opnås gennem oprømning, boring eller slibning ved efterfølgende bearbejdning .

Rømmer
Oprømning er en af ​​efterbehandlingsmetoderne til hul, som er meget udbredt i produktionen. For mindre huller er oprømning en mere økonomisk og praktisk bearbejdningsmetode sammenlignet med indercirkelslibning og finboring.
De teknologiske egenskaber og anvendelsen af ​​oprømning
Rømmegodset har stor indflydelse på rømmekvaliteten. Tillægget er for stort, reamerens belastning er for stor, skæret er hurtigt sløvt, og det er ikke nemt at få en glat bearbejdningsflade, og dimensionstolerancen er ikke let at sikre. Marginen er for lille til at fjerne skæremærkerne efter den øvre proces, hvilket naturligvis ikke forbedrer kvaliteten af ​​hulbehandlingen. Generelt er det grove hængsel {{0}}.35~0.15 mm, og det fine hængsel er 01.5~0.05 mm. Sammenlignet med slibehul og borehul er oprømningsproduktiviteten høj, og hullets præcision kan nemt garanteres. Oprømningshullet kan dog ikke korrigere hulaksens positionsfejl, og hullets positionsnøjagtighed bør garanteres ved den tidligere procedure. Oprømningsnøjagtighed er generelt IT9 ~ IT7, og overfladeruhed Ra er generelt 3,2~0,8. For huller med mellemstørrelse og høje præcisionskrav (såsom IT7-præcisionshuller) er bore- og oprømmeprocessen en typisk forarbejdningsordning, der almindeligvis anvendes i produktionen.

Hvilken slibeskive bruges til at slibe riveren?
Mere Superhårde glaserede diamantskiver bruges til cylindrisk slibning af pdc-rømmer. Præcisionsbearbejdningen er ofte nødvendig for at opnå meget præcise dimensionstolerancer, geometriske tolerancer og ekstrem høj overfladekvalitet, nyder stærk skarphed, høj selvslibende god overfladefinish efter slibning.

Kedelig
Boring er en bearbejdningsmetode, hvor præfabrikerede huller forstørres med skærende værktøjer. Boringen kan udføres enten på en boremaskine eller på en drejebænk.
De teknologiske egenskaber og anvendelse af kedeligt
Borehullets størrelse er ikke begrænset af skæreværktøjets størrelse, og borehullet har en stærk fejlkorrektionsevne, den oprindelige hulakseafvigelsesfejl kan korrigeres ved flere skæring, og borehullet og positioneringsoverfladen kan opretholde en høj positionsnøjagtighed. Boring har en bred vifte af behandling, kan behandles i forskellige størrelser og forskellige nøjagtighedsniveauer af huller, for huller og hulsystem med stor blænde, størrelse og positionsnøjagtighedskrav, kedeligt er en god behandlingsmetode. Borepræcisionen er IT9 ~ IT7, og overfladeruheden Ra er 3,2 ~ 0,8 m. Boring kan bruges i boremaskine, drejebænk, fræsemaskine og andre værktøjsmaskiner, med fordelene ved fleksibilitet, produktionen er meget udbredt.

Honing
Honing er polering af huller ved at bruge et honehoved med en honestrimmel. Honemaskinen er en slibemaskine til præcisionsbearbejdning af emnets overflade. Dens hovedprincip er at bruge oliestenen på honemaskinens omkreds til honehovedet til at udvide oliestenen i radial retning gennem ekspansionsmekanismen, så den presses mod emnets væg for at få kontakt. Samtidig roterer og går slibehovedet frem og tilbage, og delene bevæger sig ikke; eller slibehovedet roterer kun, og emnet bevæger sig frem og tilbage for at realisere honing.

Fødningstilstanden for honehoved er hovedsageligt opdelt i kvantitativt foder og konstant tryktilførsel. Ved finpudsning med kvantitativt foder. Fremføringsmekanismen udvider sig og føder med konstant hastighed, så slibekornene tvinges til at skære ind i emnet. Når skærestenen er blokeret og skærekraften falder, er tilspændingshastigheden større end den faktiske slibemængde. På dette tidspunkt stiger slibetrykket, så de slibende partikler falder af og knækker. Skæreeffekten forstærkes. Under konstant tryktilførsel er det på grund af arbejdsemnets ujævne overflade nødvendigt at justere tilspændingsmængden af ​​honehovedet i realtid for at sikre, at emnet bærer en konstant slibekraft.

De teknologiske egenskaber og anvendelse af honing
Honing kan opnå højere dimensionsnøjagtighed og formnøjagtighed, og bearbejdningsnøjagtigheden er IT7~IT6. Hullernes rundhed og cylindricitetsfejl kan kontrolleres, men honningen kan ikke forbedre positionsnøjagtigheden af ​​de huller, der skal bearbejdes.
Højere overfladekvalitet kan opnås ved honing, overfladeruheden Ra er {{0}},2~0,025 m, og dybden af ​​det metamorfe defekte lag af overflademetal er ekstremt lille (2,5~25 m).
Sammenlignet med slibehastigheden er slibehovedets periferihastighed ikke høj (VC =16~60m/min). Men på grund af det store kontaktareal mellem honebåndet og emnet og den relativt høje frem- og tilbagegående hastighed (VA =8~20m/min), er honeeffektiviteten stadig relativt høj.
Honing er meget udbredt til bearbejdning af præcisionshuller i motorcylindre og forskellige hydrauliske enheder i masseproduktion. Generelt er blændeområdet 5 ~ 500 mm, og forholdet mellem huldybde og blænde kan være 10 eller mere. Honing er dog ikke egnet til bearbejdning af huller på ikke-jernholdigt metal emner med stor plasticitet, og kan heller ikke bruges til bearbejdning af huller med kilespor, splinehuller mv.
Udbredt i cylindre, plæneklippercylindre, hydrauliske cylindre, luftkompressorcylindre, cylinderforinger, ventilhuller, dyseoliepumper. Til at finslibe den indvendige overflade af motoren, luftkompressoren, pumpehuset, hydraulikcylinderen, cylinderboringen og andre cylindriske gennemgående huller i biler, dieselmotorer, motorcykler og traktorer.

Deep Hole Honing Machine Market