Profil af dyb hulbehandling: Dyb hulboring (forhold mellem huldybde og huldiameter> 5) indtager en meget vigtig position inden for mekanisk bearbejdning og tegner sig for mere end 40% af hulbehandlingsvolumenet. Med fremskridt inden for videnskab og teknologi, fremkomsten af nye højstyrke, høj hårdhed og højværdige dele, der er vanskelige at maskine, dybe huldele og den kontinuerlige forbedring af behandlingsdybde, nøjagtighed og effektivitet af emner, gør dybhulsbehandling nøgleprocessen og behandlingsvanskeligheder i mekanisk behandling. Traditionelle behandlingsmetoder skyldes stivheden i processystemet, skæreudlednings- og køle- og smøreproblemer. Det er mere og mere vanskeligt at tilfredsstille eller endog undlade at opfylde kravene til præcision, effektivitet og materiale i dyb hulbehandling. Derfor kræver dyb hulboring understøttelse af en bestemt boreteknologi.
Boring med dybt hul kan vedtage en række forskellige værktøjsmonteringsmetoder: rotation af emne, bevægelse af værktøjsfødning; arbejdsemne fast, værktøjsrotation og fremføringsbevægelse; emne rotation, værktøjs omvendt rotation og fremføring af bevægelse. Den specifikke måde at vedtage afhænger af emnetes egenskaber og situationen for det bearbejdede hul
Normalt er der to slags boreværktøjer til dybt hul: pistolboremaskine og BTA enkeltrørsboremaskine.
Hovedegenskaberne ved CNC-dybdeboring er som følger:
Ekstremt høj materialefjerningshastighed under normale procesforhold løber boring dybe huller ad gangen uden værktøjsudtagning fremragende hulstørrelsesnøjagtighed, ligehed, overfladeruhed kan opnås, og forskellige former for dybe huller kan behandles, såsom tværhuller, blinde huller, skrå huller osv. høj konsistens af behandlingskvalitet. Ved boring af dybe huller har hele boreprocessen meget høje krav til skæreværktøj, værktøjsmaskiner og relateret udstyr.
Bearbejdning af dybe huller er i lukket eller halvlukket tilstand, så værktøjets skæreforhold kan ikke observeres direkte. På nuværende tidspunkt kan vi kun bedømme, om skæreprocessen er normal ved at lytte til lyden, se på skæringen, observere maskinens belastning, manometer, berøringsvibrationer og andre udseendefænomener.
Skærevarme er ikke let at sprede. Generelt tages 80% af skærevarmen af chips i løbet af skæringen, mens kun 40% i dyb hulboring. Værktøjer tegner sig for en stor del af skærevarmen. De er lette at overophedes og diffundere sent. Værktøjskantens temperatur kan nå 600 grader. CNC boringer med dybt hul skal anvende obligatorisk og effektiv køling.
Chips tømmes ikke let. På grund af hulets dybde og den lange skærevej er det tilbøjeligt til blokering, hvilket får biten til at kollapse. Derfor skal længden og formen af chips kontrolleres, og den obligatoriske fjernelse af chips skal udføres.
Stivheden i NC-boresystemet med dybt hul er dårlig. På grund af begrænsningen af størrelsen på hullet er hullets længde relativt stor, borerøret er slank og lang, stivheden er dårlig, og borehullet er let at vibrere, og borehullet er let at afvige , så supportvejledningen er meget vigtig. Dette er mere fremtrædende i værktøjsmaskiner til pistolboring.