Dybe hulværktøjer

BTA selvstyrende boreproces kan bearbejde boringer fra 18 mm i diameter med længde-til-diameter-forhold på op til 100 eller mere.
"BTA-processen - også kendt som single-tube system eller STS - dækker dybe huls solide borehoveder, pull-boring og counterboring heads, step and form boring tools and trepanning heads."
Disse forskellige typer værktøjshoveder - som hver især giver en mere effektiv dybhulsproduktionsløsning end konventionel boring og boring - skal konfigureres og anvendes korrekt for at opnå optimale resultater, og det er grunden til, at de har dannet deres BTA Application Center.
Barker siger: "På grund af dens konfiguration og hulstørrelseskapacitet kræver BTA-boring mere kraft end pistolboring; og mens begge borer fra fast materiale, bruger højtrykskølevæske til direkte at smøre skærezonen og evakuere spåner væk fra hovedet på boret, er der en markant forskel på designet af en pistol-boremaskine og et BTA-værktøj.
Pistolboring bruger et værktøjshoved af solidt hårdmetal, der er loddet til et rør, gennem hvilket kølevæske pumpes under tryk til værktøjshovedets skærkant.
Spåner evakueres via en dyb V-formet rille i borehovedet, der strækker sig tilbage langs det ydre af røret mellem boret og den borede del af emnet.
"BTA-systemet har et stift borehoved - med enten loddet hårdmetal eller vendeskær - der er fastgjort til et støtte- og føderør.
"Kølevæske pumpes under tryk til skærkanten mellem ydersiden af ​​røret, skærehovedet og den nyskabte boring i emnematerialet.
"Dette tryk tvinger spånerne til at blive skyllet tilbage gennem borehovedet, røret og maskinspindelen for at blive opsamlet. I både BTA og pistolboresystemer understøtter styrepuder i borehovedet skærehandlingen, hvilket gør det muligt at anvende kontinuerlige tilspændingshastigheder. lige og runde huller med nøjagtig størrelse med høje grader af overfladefinish, der skal opnås."

Bearbejdningsstabilitet
Hr. Barker fortsætter med at forklare, at fordi spåner evakueres gennem den indvendige boring af BTA-borehovedet og -røret, er rifling eller rilling ikke påkrævet; dette giver et større tværsnit af værktøjet, der øger stivheden og dermed stabiliteten under skæreforhold.
I mellemtiden er pull-boring en BTA-baseret proces, der bruges til nøjagtigt at forstørre eksisterende gennemboringer for at opretholde - for eksempel - en konstant vægtykkelse, tolerance eller overfladefinish.
Processen bruger et spændt BTA-borehoved, men med slidpuderne sat foran skærene, så skæreværktøjet kan trækkes tilbage gennem emnet.
Forboring er en effektiv brug af BTA-teknologi til at åbne eksisterende forborede huller. Her kan BTA-borehovedet opnå en mere præcis diameter eller koncentricitet af en boring - eller give en ekstra funktion såsom et leje eller en olietætningsdiameter.
Mens pistolboring kan bruges til at bearbejde boringer så små som 0,5 mm i diameter, starter BTA-huller ved 18 mm på grund af den størrelse, der kræves til borerøret; og som tidligere nævnt udvider brugen af ​​trepanning-lignende hoveder BTA-konceptet til borediametre op til 1,000mm.
Trepaneringsoperationen producerer også en central kerne af materiale, der kan bruges til at fremstille yderligere komponenter, og det er særligt økonomisk ved forarbejdning af højværdimaterialer.
BTA-borehoveder er større i diameter end det stive rør, som de er skruet ind i.
Desuden betyder konstruktionen af ​​værktøjet, at det kan bruges til at bore vanskelige materialer som eksotiske legerede stål og rustfrit stål - og med gennemtrængningshastigheder flere gange større end konventionelle boretyper.

Et automatisk værktøjsskift med langt værktøj foregår ved hjælp af et opsamlingsmagasin og prismatisk værktøjsskifter.
Ved små borediametre føres kølevæsken gennem fræsespindelen med et kølemiddeltryk på max. 200 bar. Ved større borediametre er kølevæskevolumenet afgørende.
Dybe hulsboring er særligt vanskeligt med materialer som Inconel eller titanium, fordi de vendeskær er udsat for kraftigt slid. Dette kræver, at maskinproducenten besidder en omfattende ekspertise.
Takket være værktøjsmagasinet i bearbejdningscentret er det muligt – uden meget ekstra arbejde – at bruge forskellige boreværktøjer på forskellige stadier, når der arbejdes på ekstremt dybe huller.
Et hvilket som helst antal huller kan laves på enhver position på ingen tid overhovedet. Dette giver fleksibiliteten til at udføre forskellige bearbejdningstrin fortløbende.
Den mest grundlæggende form for intern bearbejdning er boring. I boretermer anses huller med en diameter mellem 0.2 og 500 mm og en boredybde, der typisk er større end tre gange diameteren, for at være "dybe" huller.

Særlige udfordringer kræver specialværktøj
De mangeårige udfordringer forbundet med dybe hulsboring er, hvordan man indfører kølende smøremiddel til skærkanten, hvordan man fjerner spåner med en jævn hastighed, og hvordan man skaber det mest lige mulige hul. Ved procedurer til boring af dybe huller består borehovedet ved siden af ​​selve hovedskæret (for det meste en individuel skær eller en, der består af udskiftelige skær) af en sekundær skærekant og yderligere styrelister. Dette arrangement sikrer, at boret er understøttet ved hullets væg, hvilket øger nøjagtigheden og gør det lettere at centrere boret under processen. Støtten til boret giver også en udjævnende effekt, som forbedrer overfladekvaliteten inde i hullet.

Forskellige processer
Dybhulsboreprocesser er opdelt i to hovedkategorier, afhængig af om spåner fjernes eksternt eller internt. Ekstern spånfjernelse er hovedsageligt forbundet med pistolboring og, mere sjældent, dobbelt-læbe dybhulsboring, hvorved kølende smøremiddel indføres til skæret via indløbshuller i boret og spån/kølesmøremiddelblandingen transporteres væk langs et V. -formet langsgående slids i værktøjet. Denne proces bruges typisk til borediametre mellem 0,5 og 40 mm. En anden mulighed, ved borediametre på 16 mm og derover, er BTA-processen. Dette er en af ​​de processer, hvorved spån/kølesmøremiddelblandingen transporteres væk internt. Fordelen ved processer, hvor spåner transporteres væk internt, er, at udgående spåner ikke længere kommer i kontakt med hullets overflade og derfor ikke kan beskadige det. Ejektorbor, en speciel form for BTA-bor, kan bruges ved diametre på ca. 25 mm og derover baseret på et to-rørs arrangement. Disse bor har yderligere kølende smøremiddeludløb rundt om kanten af ​​borehovedet, og noget af smøremidlet føres direkte ind i det indvendige rør gennem en ringdyse. Dette skaber undertryk i den forreste del af boret, hvilket accelererer fjernelse af spån/kølesmøremiddelblandingen.

Integreret bearbejdning
Med ekstremt dybe huller eller materialer, hvor bearbejdning er vanskelig, kræver overdreven værktøjsslid ofte, at boringen udføres i etaper med værktøjer af forskellig længde, men med samme diameter. WFL MILLTURN bearbejdningscentre tilbyder afgørende fordele, hvad angår denne slags bearbejdningstrin. Dels kan de forskellige anvendte boreværktøjer opbevares og opbevares klar i værktøjsmagasinet; dette minimerer afbrydelser og manuelle processer, samtidig med at positionsnøjagtigheden forbedres markant. For ikke at nævne det faktum, at ægte seks-sidet dybe hul-bearbejdning kun kan udføres i løbet af en spændeoperation eller højst to.

Automatisk emnemåling og adaptiv kontrol
På grund af det store værktøjsfremspring er dybe borede huller udsat for hulcenterafvigelse, der øges med huldybden. Disse bearbejdningsfejl kan ikke helt elimineres, selv ved bearbejdning på MILLTURN-maskiner. Hulcenterafvigelser måles ved intelligent måling i processen efter afslutningen af ​​dybe hulsboringer. Dette udføres enten med en forlænget målesonde eller ved hjælp af ultralyds vægtykkelsesmåling, som går ud på at måle tykkelsen af ​​væggen ved forskellige perifere positioner og beregne midten af ​​centerhullet. Nye spændepunkter fremstilles derefter på emnet koncentrisk i forhold til det defekte dybe borede hul ved hjælp af drejefræsning. Dette muliggør realisering af alle efterfølgende bearbejdningsprocesser med meget tæt form og positionstolerance i forhold til det dybe borede hul. Fordelene er klare. Opstillingstiderne reduceres enormt og eventuelt efterbehandlingsarbejde på grund af deformation, der opstår