Under processen med dybhullet behandling opstår der ofte problemer som dimensionens nøjagtighed, overfladekvalitet og værktøjsliv. Hvordan man reducerer eller endda undgår disse problemer er et presserende problem, der skal løses i øjeblikket.
Deep-hole forarbejdningsprocessen skal være opmærksom på problemerne - dybhullsforarbejdningsvirksomheder til at tale med dig:
1. Valg af det rigtige værktøj
Værktøjets levetid er tæt relateret til skæreparametre. Ved bestemmelse af skæreparametre skal det rimelige værktøjslevtid vælges først, og det rimelige værktøjslevetid skal bestemmes i henhold til det optimerede mål. Generelt er der to slags værktøjsliv: det højeste produktivitetsværktøjsværdi og det laveste omkostninger værktøjsliv. Den førstnævnte bestemmes efter målet om minimum arbejdstid pr. Enhed, og sidstnævnte bestemmes i henhold til målet om laveste procesomkostninger. Værktøjsmaterialer, der egner sig til højhastighedstopskæring (såsom højhastighedstål, ultrafinkementeret hårdmetal) og indekserbare knive, anvendes ofte i værktøjsmaskiner.
Hvad skal vi være opmærksomme på i behandlingen af dybe hulværktøjsmaskiner?
2. Valg af rimelige skæringsparametre
Den økonomiske og effektive behandlingsmetode er at vælge rimelige skæringsforhold. Operatørerne skal vælge skærehastigheden i henhold til materialet, hårdheden, skærestatus, materialetype, foder, skæredybde og andre aspekter ved dybhullet behandling. De mest egnede behandlingsbetingelser vælges ud fra disse faktorer. Regelmæssig og stabil slitage for at opnå liv er den ideelle tilstand - dybhullet behandling, som er godt
3. Valg af passende armatur
(1) For at sikre, at armaturens koordinatretning er forholdsvis fast med maskinværktøjets koordinatretning.
(2) At koordinere dimensionsforholdet mellem dele og maskinværktøjskoordinatsystem for at reducere positionsfejl.
4. Bestemmelse af procesruten for dybhuller
Deep hole-behandlingsrute refererer til bevægelsessporet og retningen af værktøjet i forhold til de dele, der er i gang med dybhullet forarbejdning af værktøjsmaskiner.
(1) Kravene til bearbejdningsnøjagtighed og overfladens ruhed bør sikres
(2) Behandlingsruten bør så vidt muligt forkortes for at reducere værktøjets tomgangstid.
5. Forholdet mellem behandlingsrute og behandlingsgodtgørelse
På nuværende tidspunkt er det under forudsætning af, at NC-drejebænk ikke er blevet anvendt i vid udstrækning, nødvendigt at arrangere overdreven tillæg på emnet, især tilskuddet, der indeholder smedning og støbning af hård hud, der skal behandles på den almindelige drejebænk. Hvis NC drejebænk skal bruges til behandling, bør det fleksible arrangement af programmet være opmærksom på.
6. Key Points of Fixture Installation
På nuværende tidspunkt er forbindelsen mellem hydraulisk chuck og hydraulisk klemcylinder realiseret ved hjælp af stangstang. Hovedpunkterne ved hydraulisk chuck-klemme er som følger: Fjern først møtrikkerne på hydraulikcylinderen med en mover, fjern trækrøret og træk det ud fra spindelets bageste ende, og fjern derefter den faste skrue på chucken med en mover, og fjern derefter chucken.
