Deep hole boremaskine er forskellig fra traditionel dyb hullet behandling. Hun er hovedsagelig afhængig af specifik boreteknologi (såsom pistolboring, BTA-boring, jet-sugemaskine osv.) Og dybhulsystem med præcis størrelsesforhold på mere end 10 og præcis overfladiske. Særlige maskiner til boring af huller betegnes samlet som et dybt hul boremaskiner. Det repræsenterer avanceret og effektiv hulbearbejdningsteknologi med høj præcision, høj effektivitet og høj konsistens.
De repræsenterer avanceret og effektiv hulbearbejdningsteknologi. Gennem ét pas kan præcisionsbearbejdningsresultater opnås. De behandlede huller er nøjagtige i position og dimensionsnøjagtighed. Rigtighed, høj koaksialitet og høj overfladebehandling. Reproducerbarhed. Det kan nemt behandle forskellige former for dybe huller og kan også løse forskellige specielle former for dybe huller, såsom kryds huller, skrånende huller, blinde huller og blinde huller. Det kan ikke kun bruges til behandling af dybe huller med et stort billedforhold (op til 300 gange), men også til bearbejdning af lave huller med en borestik på mindst 0,7 mm.
Nøjagtigheden af dybboringsboremaskinen er justeret - dybhulprocessorer kommer til at fortælle dig:
1. Justering af horn- og ankerboltene er primært at justere maskinens geometriske nøjagtighed gennem horn- og ankerboltene. Om nødvendigt kan præcisionen opnås ved let at ændre strimlerne på styreskinnerne og forspændingsrullerne.
2. Juster den relative position mellem manipulatoren og spindlen og værktøjsmagasinet, så maskinværktøjet automatisk kan løbe til værktøjsændringspositionen manuelt, udfør værktøjsbyttehandlingen trin for trin, kontroller, om handlingen med at gribe kniven, lægger kniven, trækker kniven og roterer ombytningen er nøjagtig og stabil. .
3. Juster pallens relative position og udvekslingsarbejdsområdet. Maskinværktøjet er et dobbelt arbejdsbord eller en multi-arbejdsbænk. Den relative position af arbejdsbordspallen og udvekslingsbænken skal justeres for at sikre en jævn og pålidelig automatisk udveksling af arbejdsbordet.
Anvendelsesområdet for dybboring har hovedsagelig følgende tre aspekter:
1. Dele, der er vanskelige at maskine på et maskinværktøj til almindelig brug, eller som kræver komplekse specielle armaturer på et almindeligt værktøjsværktøj og kræver en lang tilpasningstid til behandling.
2, har brug for små batch multi-batch produktion (generelt mindre end 100 stykker) dele, komplekse konturer, krav til høj præcision eller skal løses ved hjælp af digitale metoder til komplekse kurver, buede formdele, klar til flere eftermonteringsdesign Dele
3, skal udføre kedelig, fræsning, boring, udvidelse, hængsel, kedelig, tapping og anden multi-proces fælles behandling og en-times fastspænding kan gennemføres dele, høj precision dele.