I lang tid har forarbejdningseffektiviteten af enkeltkants dybhullerboring (pistolboring) været begrænset på grund af dens lave stivhed og slibningsfejl. Innovative og effektive single-edge dybboringer kan forbedre effektiviteten effektivt.
Når hullets dybde er mere end 20 gange diameteren af hullet, skal den dybe hulboringsmetode anvendes til forarbejdning. I mange år er enkeltkantsdybbor (pistolboremaskine) et fælles værktøj til behandling af dybt hul med huldiameter mindre end 40 mm. Det kan ses fra testen, at fordelene ved enkeltkantsboringer med dybboring er højboringskvalitet og lav foderhastighed. Når hærdet stål forarbejdes, vil foderhastigheden øges, og værktøjets slid stiger, og der produceres en dårlig chipform. Derfor er lav behandlingseffektivitet og kort værktøjslevetid ulemperne ved almindelige enkeltkantsdybbor.
Den lille afrunding af kanten og den overordnede belægning kan forlænge værktøjets levetid uden at påvirke maskinens nøjagtighed.
På grund af den høje kvalitet af enkeltkants dybhulleboring er skæreværktøjet optimeret for at forbedre sin effektivitet uden at reducere værktøjets levetid. For eksempel til behandling af rustfrit stål skal der lægges særlig vægt på ikke kun skæreværktøjs design, men også til undersøgelse af ydeevnen af forskellige belægningsmaterialer og belægningsstrukturer. Et stort antal praksis har vist, at værktøjsbæringen af integreret belægning er mindre end for almindelig delbelægning. I de fleste tilfælde kan en lille afrunding af skærekanten forbedre værktøjets levetid i forhold til enkeltkantsborede dybboringer med skarpe kanter
For at evaluere udførelsen af enkeltkantsboringer med dybborede huller blev almindelige, ikke-coatede monolithiccarbid-single-edge dybborede boringer brugt til at behandle svovlblusset og hærdet stål. Gennem skæreeksperiment viser slidtilstanden og chipformen af almindelig enkeltkants dybboringsbor med karbid som helhed, at værktøjet bærer lidt, når borelængden når 30m under fodertilstanden f = 0,02mm. Fordi værktøjets skærevarme og skærekraftsbelastning er lille, er der kun en lille halvmåne nedtrykning slid og rygside slid, og de producerede chips er skrå spiral scroll chips. Udfyldes let fra hullet. Ved at øge tilførselshastigheden, når borelængden når lf = 9m, viser værktøjsspidsen ved værktøjets ydre cirkel svær slitage, hvilket gør testen afbrudt. Hertil kommer, at chipformen også påvirkes af stigningen i tilførselshastigheden. Der er også en stripchip på den skrå spiralchip, og det flade stripschipsegment vil blive fastspændt mellem værktøjet og emnet og forårsage værktøjsskader.
Fra den praktiske anvendelsesvirkning i industrien kan almindelige enkeltkantsboringer med dybhul anvendes pålideligt. For at forbedre forarbejdningseffektiviteten skal det dog begrænses af visse betingelser, især hvis tilførselshastigheden øges, vil værktøjet blive for hurtigt. Når foderhastigheden for enkeltkantsdybbor ændres, kan det ses, at den målte værdi stiger med stigningen i foderhastigheden, som er næsten lineær. Når fodermængden f = 0,34 mm, tilføres kraften Ff = 950N, drejningsmomentet Mb = 4.3Nm; Når f = 0,36 mm, vil værktøjet blive beskadiget på grund af overdreven torsionsbelastning.
Ud over skærekraftbelastningen er chipformen af stor betydning for dybboring. Med enkeltkants dybboringsboring, når foderhastigheden f = 0,04 mm dannes skråt spiralformede chips af passende længde, og der vises ingen ugunstige strimmelchips. Når tilførselshastigheden øges til f = 0,1 mm, vises en enkelt chiprulle, som også er velegnet til type og form af chips, der smidigt udledes fra hullet. Når tilførselshastigheden øges yderligere til f = 0,2 mm, opstår der naturligvis en stor mængde varmelast, chippens farve ændres naturligvis, og formen bliver uregelmæssig. Når foderhastigheden øges yderligere til f = 0,3 mm, bliver fænomenet mere fremtrædende. Chips krummer ikke kun meget tæt, men vises også flade chips. Det kan ses, at chipsene er meget tykke. Størrelsen af mekanisk belastning kan bruges til at bedømme værktøjsslitage. Med stigningen i slidværdien øges måleværdien af foderkraft og drejningsmoment også.
Ifølge det forventede værktøjsliv kan foderhastigheden øges med 10 gange. Måleresultaterne viser, at inden for længden på 30m boring, fordi almindelige enkeltkantsboringer med dyb huller kan nå op til 30m bore længde, når foderet er f = 0,02mm, og øge foderhastigheden, slid på almindelig enkeltkants dyb- huller øvelser vil blive accelereret. De enkeltkantsborede dybhulls øvelser vedtager en foderhastighed 10 gange højere, det vil sige f = 0,2 mm, som stadig opnår det forudbestemte livsindeks. Scanning elektronmikroskopi analyse viser, at værktøjet stadig er i normal slidtilstand og kan fortsætte med at bruge.
Ud over værktøjs slitage er hulkvalitet også et vigtigt indeks for at beskrive dybhullets boreevne. For hullets excentricitetsfejl viser den målte værdi indflydelsen af værktøjsstruktur og tilførselshastighed. For forskellige enkeltkantsdybboringer er de målte værdier sammenlignelige. Derfor har forbedringen af værktøjslibning ingen negativ indvirkning på hullets excentricitetsfejl. Derudover øges ekscentricitetsfejlen af hullet ved at øge foderhastigheden for enkeltkantsdybbor. Med forøgelsen af foderet øges værdien af foderkraft og drejningsmoment, hvilket fører til forøgelsen af radialkraft, værktøjets forskydning og hullets excentricitetsfejl.
Gennem forbedringen af værktøjsstruktur og processteknologi kan hullets excentricitetsfejl nå et meget godt niveau. I et ord har forbedringerne i værktøjsstrukturkonstruktion, belægning og skærkantskamfering vist sig at være effektive, således at enkeltkants dybhullerboringen kan behandles effektivt.