1. Bearbejdning af dybt hul er i lukket eller halvlukket tilstand, så værktøjets skærebetingelse kan ikke observeres direkte.
2. Skærevarme er ikke let at sprede. Generelt tages 80% af skærevarmen af chips i skæreprocessen, mens kun 40% ved dybboring. Skæreværktøjet tegner sig for en stor del af skærevarmen. Det er let at diffundere sent og overophedes, og forkantstemperaturen kan nå 600 grader. Derfor skal der anvendes en tvungen og effektiv afkølingsmetode.
3. Chips er ikke lette at aflade. På grund af huldybden og chipens lange sti er det let at blokere, hvilket får biten til at gå i stykker. Derfor bør længden og formen af chips kontrolleres, og den obligatoriske fjernelse af chips skal udføres.
4. Processystemets stivhed er dårlig. På grund af begrænsningen af hulstørrelsen er huldiameterforholdet stort, borerøret er tyndt og langt, stivheden er dårlig, det er let at producere vibrationer, og borehullet er let at afvige, så det er meget vigtigt at støtte og guide.
For korrekt at styre boret ind i boret anvendes normalt metoden til bearbejdning af styrehullet på emnet eller anvendelse af styremuffen, førstnævnte bruges til bearbejdning i et stykke, og sidstnævnte bruges til batchproduktion. Borefejlen i det dybe hul er forårsaget af afstanden mellem bit og styrehylse (styrehul) og øges med stigningen i aksial kraft. Indflydelsen af afstanden mellem styremuffe og bit på borefejlen. Ved begyndelsen af boringen presser den radiale kraft bitstyreblokken til hulvæggen i styremuffen. På grund af afstanden mellem de to afviger centrum af biten fra arbejdsemnets rotationscenter. På dette tidspunkt er den borede huls diameter mindre end bitens diameter. Når føringsblokken begynder at trænge ind i det bearbejdede hul, under påvirkning af hulvæggen med en lidt mindre diameter, presses den ydre kant udad, så centrum af borekronen forskydes i den modsatte retning til arbejdsemnet, så huldiameteren udvides, og friktionen mellem styreblokken og hulvæggen presses, så boremomentet øges hurtigt.
