De vigtigste elementer i dybt hul boring
Dybt hul bearbejdning: dybt hul boring (forholdet mellem Kong Shen og blænde > 5) indtager en meget vigtig position i feltet af mekanisk forarbejdning, tegner sig for mere end 40% af størrelsen af hullet forarbejdning. Med udviklingen af videnskab og teknologi, den nye type af dybe hul dele med høj styrke, høj hårdhed og høj værdi optræder konstant, og kravene i bearbejdning dybde, bearbejdning præcision og forarbejdning effektivitet er konstant forbedret, hvilket gør dybt hul bearbejdning blive den nøglen oparbejde og vanskelige punkt bearbejdning. Den traditionelle bearbejdning metode skyldes stivhed af processen system, problemet med opskæring decharge og køling og smøring. Det er mere vanskeligt at opfylde eller endda undlader at opfylde kravene om nøjagtighed, effektivitet og materiale i dybt hul bearbejdning. Derfor kræver dybt hul bearbejdning støtte fra en bestemt boring teknologi.
Det dybe hul boring metode kan vedtage en række værktøjsmaskiner installationsmetoder: emnet roterer, værktøjet er foder bevægelse, emnet er ikke bevæger sig, værktøjet roterer som den feed bevægelse, emnet roterer og værktøjet roterer i bakgear. Den særlige måde bestemmes efter forholdene i emnet og det hul, som det er forarbejdet.
Der findes normalt to typer af dybe hul boring værktøjer: pistol boremaskine og BTA enkelt pibe boret.
De vigtigste elementer i dybt hul boring i numeriske styrings dybt hul boring er:
Høj materialeaftagning; i normale forarbejdningsbetingelser køre bore dybe huller igennem, uden halvvejs tilbage kniv; fremragende blænde størrelse nøjagtighed, rethed, overfladeruhed kan fås, og forskellige former for dybe huller, som krydser huller, huller og skrå huller, kan behandles, og den høje sammenhæng i behandling kvalitet. Når bore dybe huller, har hele boring proces meget høje krav til skærende værktøj, værktøjsmaskiner og relateret udstyr.
Dybt hul bearbejdning er i lukkede eller semi lukket tilstand, så skære tilstand af værktøjet ikke kan ses direkte. På nuværende tidspunkt kan kun af erfaring, vi vurdere, om opskæringsprocessen er normalt ved at lytte til lyde, ser på skæring, observere udseendet af værktøjsmaskiner belastning, trykmåler, touch vibrationer og så videre.
Skæring varmen er ikke let at sprede. I den generelle opskæringsprocessen, er 80% af klippe varmen taget væk af chip, mens den dybt hul boring er kun 40%. Skæreværktøjet fylder en stor del af skæring varme, diffusion er sent, varmen er nem til at overophede og blade temperatur er op til 600 grader. Numeriske styrings dybt hul boret skal tage et obligatorisk og effektiv køling metode.
Chippen er ikke let at bortvist. På grund af det dybe hul er skæring stien lang, så det er nemt at forårsage blokering og medføre bit brud. Derfor, længde og form af chips bør kontrolleres og obligatorisk chip fjernelse bør gennemføres.
Den numeriske styrings dybt hul boring teknologi system har dårlig stivhed. Længde af hullet er større på grund af begrænsningen af størrelsen af hullet, borerør er tynd og lang, og stivhed er dårlig. Det er nemt at forårsage vibrationer og boring er nem at afvige. Derfor er støtte orientering meget vigtigt. Dette er mere fremtrædende i værktøjet maskine.