I processen med metalskæring for at forbedre skæreeffektiviteten, forbedre nøjagtigheden af emnet, reducere overfladens ruhed af emnet, forlænge værktøjets levetid og opnå den bedste økonomiske effekt, er det nødvendigt at reducere skæreeffektivitet, forbedre arbejdsemnets præcision, reducere emnets overfladeruhed, forlænge værktøjets levetid og opnå den bedste økonomiske effekt.Det er nødvendigt at reducere friktionen mellem værktøjet og emnet, værktøjet og flis og fjern den varme, der genereres af deformationen af materialet i skæreområdet i tide. For at nå disse mål kan bearbejdningseffektiviteten af metalskæring forbedres hurtigt ved at udvikle høj hårdhed og højtemperaturbestandige værktøjsmaterialer og forbedre geometrien af værktøjer, såsom kulstofstål, højhastighedsstålcarbid og keramik og andre skæreværktøjer og brugen af transponeringsværktøjer; På den anden side kan skæreeffektiviteten tydeligvis forbedres ved at bruge skære (slibning) skærevæske med fremragende ydeevne, arbejdsstykkets overfladeruhed kan reduceres, værktøjets levetid kan forlænges, og skærevæskeeffekten med gode og økonomiske fordele kan opnås som følger:
1) Rustforebyggelse
Hvis arbejdsemnet kommer i kontakt med det ætsende medium forårsaget af nedbrydning eller oxidationsforringelse af vand og skærevæske, såsom svovl, svovldioxid, chloridion, syre, hydrogensulfid, alkali og andre kontakter, hvor delene er i kontakt med Værktøjsmaskine og skærevæske vil også lide korrosion. I opbevaringsperioden efter bearbejdning af emnet eller under opbevaring af processen. Hvis skærevæsken ikke har en vis rustmodstand, korroderes emnet af vandet i luften og korrosionsmediet, hvilket resulterer i kemisk korrosion og elektrokemisk korrosion , hvilket får arbejdsemnet til at ruste. Derfor kræves det, at skærevæsken skal have en god rustbeskyttelse, hvilket er en af de mest basale egenskaber ved skærevæske. Titaniumlegeringsskæreolie, rustfri stålskæreolie, dyb hulboring skæreolie og stemplingtegningsolie har generelt en vis rustmodstand. Hvis opbevaringsperioden mellem processer ikke er lang, kan rustforebyggende tilsætningsstoffer tilsættes, fordi skæreolieens slidstyrke reduceres ved at tilsætte barium-petroleumssulfonat og andre rustforebyggende tilsætningsstoffer i skæreolie.
2) Køleeffekt
Afkølingseffekten er at fjerne skærevarmen fra det faste stof (værktøj, emne og chip) ved konvektionsvarmeveksling og fordampning af skærevæske, reducere temperaturen i skæreområdet, reducere deformationen af emnet og opretholde hårdheden og størrelsen af værktøjet.
Køleeffekten er også relateret til skummet. Fordi luften inde i skummet er luft, er luftens varmeledningsevne dårlig, og afkølingseffekten af skumskærevæsken reduceres. Derfor indeholder den syntetiske skærevæske indeholdende overfladeaktivt middel generelt en lille mængde emulgeret siliconeolie, der fungerer som et skumdæmpende middel.
Nyere forskning viser, at den ionbaserede vandbaserede skærevæske hurtigt kan eliminere den statiske ladning forårsaget af stærk friktion under skæring og slibning ved ionreaktion, og det kombinerede emne producerer ikke høj varme og har en god køleeffekt. Disse ionbaserede skærevæsker er blevet brugt i vid udstrækning som højhastighedsslibning og stærkt slibende kølevæske. Effekten af olietilsætningsstoffer er begrænset til tilstanden med lav temperatur. Når temperaturen overstiger 200 ℃, beskadiges adsorptionslaget af oliebaseret middel, og smøringen går tabt. Derfor anvendes skærevæske, der indeholder olieadditiv, ved lav hastighed og præcisionsskæring. Ved høj hastighed og kraftig skæring skal der anvendes skærevæske, der indeholder ekstremt trykadditiv. Det såkaldte ekstreme trykadditiv er et antal forbindelser, der indeholder svovl, fosfor og klor. Disse forbindelser reagerer med metal ved høj temperatur for at producere jernsulfid, jernphosphid, jernchlorid osv. Med lav forskydningsstyrke, hvilket reducerer skærebestandighed, reducerer friktion mellem værktøj og emne, værktøj og chip, hvilket gør skæreprocessen let at udføre. Skærevæske med ekstremt trykadditiv kan også hæmme dannelsen af spånformning og forbedre arbejdsemnets overfladeruhed.
3) Rengøringsfunktion
I processen med metalskæring er opskæring, jernpulver, slibeaffald, olieforurening og andre ting let at klæbe til overfladen på emnet, værktøjer og slibeskiver, som påvirker skæreeffekten og gør arbejdsemnet og værktøjsmaskinen beskidt , så skærevæsken skal have en god rengøringsfunktion. For oliebaseret skærevæske, jo lavere viskositet, desto stærkere er rengøringsevnen, især skærevæsken, der indeholder lette komponenter såsom dieselolie og petroleum, Permeabilitet og rengøringsevne er bedre. Det vandbaserede skærevæske indeholdende overfladeaktivt middel har en bedre rengøringseffekt. På den ene side kan den absorbere forskellige partikler og slam og danne en adsorptionsfilm på overfladen af emnet for at forhindre partikler og slam i at klæbe til emnet, værktøjet og slibeskiven. På den anden side kan det trænge ind i grænsefladen mellem partikel- og olieforureningsadhæsion for at adskille partikler og olie fra grænsefladen og tage væk med skærevæske. Det kan således bruges til rengøring. Rengøringseffekten af skærevæske skal også vises i god adskillelse og aflejring af flis, slibning, jernpulver, olieforurening osv. Efter at den cirkulerende skærevæske er returneret til køletanken, spånerne, jernpulver, slibefliser partikler og andre stoffer kan bundfælde sig i bunden olieforurening af beholderen og andre stoffer suspenderet på den flydende overflade for at sikre, at skærevæsken stadig kan holdes ren efter gentagen brug og sikre behandlingskvaliteten og forlænge servicecyklussen .
4) Smøring
Ved skæring frembringes friktionen mellem værktøjet og skæreværktøjet og overfladen af emnet. Skærevæsken er smøremidlet for at reducere friktionen. I aspektet af skæreværktøjer er kontakttrykket mellem værktøjet og det bearbejdede materiale lavere end det forreste værktøjsoverflades, fordi værktøjet har en bagvinkel i skæreprocessen. Derfor er friktionssmøringstilstanden for den bageste skæreflade tæt på grænsesmøringstilstanden. Generelt kan materialet med stærk adsorption, såsom oliemiddel og ekstremt trykmiddel med reduceret forskydningsstyrke, effektivt reducere friktionen. Smøringen af skærevæske er bedre end vandbaseret skærevæske, og den oliebaserede skærevæske med oliebaserede og ekstreme trykadditiver er bedre. Olietilsætningsstoffer er normalt langkædede organiske forbindelser med ekstreme trykgrupper, såsom høje fedtsyrer, alkoholer, animalske og vegetabilske olier. Oliebaseret additiv er et lag af smørefilm dannet på metaloverfladen ved polaritetsbasisadsorption, hvilket reducerer friktionen mellem værktøjet og emnet, værktøjet og chippen, hvilket reducerer skærebestandighed, forlænger værktøjets levetid og reducerer arbejdsstykkets overfladeruhed.
Ud over de ovennævnte smøreeffekter viser den nylige forskning, at skæring kan trænge direkte ind i de små revner på metaloverfladen, hvilket ændrer de fysiske egenskaber af de forarbejdede materialer, hvilket reducerer skærebestandigheden og gør skæreprocessen let at udføre
