Generelt er forholdet mellem dybde og diameter for dybt hul i de fleste tilfælde mere end 100. Såsom cylinderhul, aksialt oliehul i akslen, raketlegeme og tønder af forskellige artilleri osv. Nogle af disse huller kræver høj bearbejdningsnøjagtighed og overfladekvalitet, og nogle af de bearbejdede materialer har dårlig bearbejdelighed, hvilket ofte bliver et stort problem i produktion. Derfor har bearbejdning af dybe huller tiltrukket mange&# 39s opmærksomhed, og flere og flere mennesker kommer ind i den dybe hulsforarbejdningsindustri.
Årsager og behandlingsmetoder til begrænsning af alarm ved dyb hulbehandling af CNC-værktøjsmaskiner:
1. Beskadigelse af relevant styrekredsløb eller endestop
Dette forårsager relativt høj forekomst af" grænse alarm" ;. Da de eksterne komponenter er stærkt påvirket af miljøet, såsom mekanisk kollision, støvaflejring, korrosion, friktion og andre faktorer, er det let at forårsage skade på selve den relevante endestop og bryde styrekredsløbet, mens der genereres" grænse alarm" Information. Det opfylder også situationen, at overløbskontakten ikke kan nulstilles, efter at der er blevet trykket på den. Behandlingen af denne form for fejl er relativt direkte, og den beskadigede kontakt eller ledning kan repareres eller udskiftes. Omhyggelig justering og observation er påkrævet, når ledere er brudt eller i dårlig kontakt.
2. Ikke-standard betjening, misoperation eller ude af kontrol med værktøjsmaskiner
Blandt dem, hovedsageligt for at forårsage hård grænsealarm, kan generelt genereres direkte afhjælpende foranstaltninger ved hjælp af selve værktøjsmaskinen til at fjerne funktionen eller kort forbindelse er den sædvanlige metode til daglig vedligeholdelse. For at få dyrebar produktionstid skal vi have en klar forståelse af udstyrets og systemets individuelle karakteristika i processen, finde en pålidelig genvej og løse problemet fleksibelt og hurtigt.
1. Behandling i henhold til værktøjsmaskiners strukturelle egenskaber
De fleste værktøjsmaskiner er udstyret med" over-range relief" kontakter. Når en" hård grænse" alarm opstår, efter at have bekræftet, at der trykkes på den hårde grænsekontakt, lukker kontakten og bevæger sig manuelt ud af grænsepositionen, dvs. nogle få har ikke indstillet knappen og skal tages på det tilsvarende tidspunkt på dette tidspunkt. Effektive korte forbindelsesforanstaltninger, det vil sige at tvinge betingelserne, der skal opfyldes, og derefter flytte maskinen ud af grænsepositionen.
2. Tag fat i CNC-systems funktionelle begrænsninger og egenskaber
I daglig vedligeholdelse støder vi også på specielle situationer på grund af begrænsningen af CNC-systemdesignsoftware. Producenten til bearbejdning af dybe huller påpeger, at de enkelte egenskaber og ydeevne for et CNC-system skal beherskes grundigt i håndteringen af sådanne problemer. Mens vi udforsker og opsummerer, skal vi føre et godt register og modtage nogle nødvendige tekniske uddannelser, når forholdene tillader det.
(1) På grund af forkert betjening viser det nederste venstre hjørne af værktøjspanelet" hård grænse" i Y-retning. Y-kontakten er blevet trykket ned, og den røde indikatorlampe for hård grænse er tændt. I manuel tilstand kan grænsepositionen ikke flyttes ud i den modsatte retning.
Behandlingsmetoder og årsager: De sædvanlige fjernelses- og korte forbindelsesmetoder kan ikke eliminere fejlen, fordi alarmen ikke er ryddet, Y-aksens bevægelseshandling har været ugyldig i manuel eller håndhjulstilstand. I mangel af andre mulige årsager mistænkes problemet med CNC-system. Men på dette tidspunkt har CNC-systemet ingen tegn på nedbrud eller uorden, og andre akser kan bevæge sig normalt. Vi besluttede at forkorte Y-takts-endestopkontakten, slukke for maskinværktøjets strømforsyning og vente et øjeblik, derefter genstarte værktøjsmaskinen, finde ud af, at alarmoplysningerne forsvinder, de røde indikatorlamper slukkes og derefter flytte værktøjsmaskine uden for grænsepositionen, afslut til sidst den korte forbindelse, og alt vender tilbage til det normale. Efter at have behandlet situationen, hvor fejlen opstår mange gange, ved vi faktisk, at årsagen til denne fejl er, at NC-systemet har funktionen til at gemme hukommelsen til den sidste koordinatposition, når den er elektrificeret.
(2) Alarmoplysningerne i nederste venstre hjørne af CRT på betjeningspanelet til værktøjsmaskiner vises som" hård grænse" ;. Den røde indikator for hård grænse er ikke tændt, og den aktuelle position for boremaskine med dybt hul er langt fra den hårde grænseafbryder. Samtidig er den numeriske værdi af værktøjskoordinater tæt på den maksimale værdi på 999999, og aksen kan ikke flyttes.
Behandlingsmetode: I betragtning af ovennævnte fænomener vurderes det først, at koordinatværdien er overløbet, hvilket overstiger grænseværdien for værktøjshukommelsesværktøjet. I tilfælde af stigende akkumulering skal alle koordinatdata ryddes og behandles. Trinene til at rydde systemets mekaniske koordinater er som følger: 1) gå ind i" overvågningsmenu" under hovedsiden; 2) indholdet af siden vises ikke i nogen form for indhold, så det behøver ikke at blive ignoreret (skjult) og indtast det andet" slaveovervågning" ;; 3) tryk på den tredje" F3" næste, på dette tidspunkt, kan det ses, at koordinaterne for hver aksemaskine er nul, og alarmen er blevet ryddet. Der skal lægges særlig vægt på, at værktøjsmaskinen skal gå tilbage til referencepunktet for at etablere koordinatsystemet for værktøjsmaskinen, hvilket skyldes begrænsningen af det funktionelle program for CNC-systemet. Kendetegnene i punkt (1) ovenfor skal kombineres i behandlingen.
3. Manglende proces med at vende tilbage til referencepunktet fører til begrænsning
De mere avancerede CNC-systemer kan normalt bruge den praktiske og fleksible parameterkorrektionsfunktion til at vedligeholde værktøjsmaskinen. Hvis værktøjsmaskinens faktiske position ikke overstiger grænsepositionen, og der er en grænsealarm, skal vi først og fremmest kontrollere nøje, om parametre for turen kan gå tabt eller ændres. For parametre er det mest typiske eksempel, at nogle værktøjsmaskiner er tilbøjelige til blød grænsealarm, når de vender tilbage til referencepunktet, mens maskinværktøjets faktiske position er en vis afstand fra referencepunktet. På dette tidspunkt, når værktøjsmaskinens hårde grænsefunktion er i god stand, skal den bløde grænseparameterværdi i høj grad ændres i henhold til forskydningen af stoppunktet fra henføringspunktet, når værktøjsmaskinen alarmerer (undertiden skal indstilles til det maksimale eller annulleres, afhængigt af situationen), og blødgrænseindstillingen skal gendannes, efter at maskinværktøjet vender tilbage til det normale referencepunkt. Derudover, efter udskiftning af noget udstyr, der er involveret i rejsen (såsom motor, akseltilslutning, blyskrue osv.), Er dets frigang og forskydning tilbøjelige til at ændre sig, kan der også være en fejl i at vende tilbage til referencepunktet, og en" grænse alarm" vil forekomme på samme tid.
IV. Ændring eller tab af parametre for værktøjsmaskiner på grund af ekstern forstyrrelse
I denne henseende er bløde grænseparametre de mest almindelige. Eksterne faktorer som dårlig kvalitet af værkstedsforsyning, dårligt behandlingsmiljø, lyn og utilstrækkelige afskærmningsforanstaltninger er meget lette at forårsage ændring eller tab af forskellige parametre for CNC-værktøjsmaskiner. Mens vi gendanner parametrene, skal vi finde ud af den direkte årsag til fejlen og træffe afhjælpende foranstaltninger.
5. Indflydelsen af koordinatsystemet og det numeriske kontrolprogram
Behandlingsprocedurer skal formuleres under nøje overvejelse af værktøjsmaskinens dybe huls behandlingsområde. Når værktøjet kommer ind i det forbudte område under behandlingen, vil der være alarm for kørselsgrænser (blød rejse og hård rejse). Den ene sag er, at programkoordinatværdien øges på grund af forkert drift (programmets filterkontrol eksisterer ikke gennem streng simulering af software), og den anden er, at parametrene for værktøjsbehandlings-koordinatsystemet (G54 ~ G59) er indstillet forkert, når de går i relative koordinater, overstiger de rækkevidden.