Under processen med dyb hulbehandling opstår ofte problemer som dimensionens nøjagtighed, overfladekvalitet og værktøjslevetid. Hvordan man mindsker eller endda undgår disse problemer er et presserende problem, der løses på nuværende tidspunkt.
Processen med dybhullsbehandling skal være opmærksom på problemerne - producenter af dybhullsbehandling for at tale med dig:
1. Valg af det rigtige værktøj
Værktøjets levetid er tæt knyttet til skæreparametre. Ved bestemmelse af skæreparametre skal den rimelige værktøjslevetid vælges først, og den rimelige værktøjslevetid bestemmes i henhold til det optimerede mål. Generelt er der to slags værktøjslevetid: værktøjets levetid med den højeste produktivitet og værktøjets laveste levetid. Førstnævnte bestemmes i henhold til målet om minimum arbejdstid pr. Enhed, og sidstnævnte bestemmes i henhold til målet om laveste procesomkostninger. Værktøjsmaterialer, der er egnede til højhastighedsskæring (såsom højhastighedsstål, ultrafint hårdmetal) og knivskær, bruges ofte i værktøjsmaskiner.
Hvad skal vi være opmærksom på i behandlingen af værktøjsmaskiner til dybe huller?
2. Valg af rimelige skæreparametre
Den økonomiske og effektive behandlingsmetode er at vælge rimelige skæreforhold. Operatører skal vælge skærehastigheden i henhold til materialet, hårdheden, skæreformen, materialetype, tilførsel, skæredybde og andre aspekter af dyb hulbehandling. De mest egnede behandlingsbetingelser vælges på baggrund af disse faktorer. Regelmæssig og stabil slitage for at opnå liv er den ideelle tilstand - dyb hulbehandling, som er god
3. Valg af passende armatur
(1) For at sikre, at armaturets koordinatretning er relativt fast med maskinværktøjets koordinatretning.
(2) At koordinere dimensionssammenhængen mellem dele og værktøjskoordinatsystem for at reducere placeringsfejl.
4. Bestemmelse af behandlingsrute for dybe huller
Rute til bearbejdning af dybe huller henviser til værktøjets bevægelsesspor og retning i forhold til delene i processen med bearbejdning af værktøjsmaskiner til dybt hul.
(1) Kravene til bearbejdningsnøjagtighed og overfladeruhed bør garanteres;
(2) Behandlingsruten skal afkortes så vidt muligt for at reducere værktøjets inaktivitetstid.
5. Forholdet mellem behandlingsrute og behandlingstillæg
På nuværende tidspunkt er det under den betingelse, at NC-drejebænk ikke har været brugt i vid udstrækning, generelt nødvendigt at arrangere overdreven tillæg på emnet, især det tillæg, der indeholder smedning og støbning af hård hud, der skal behandles på den almindelige drejebænk. Hvis NC-drejebænken skal bruges til behandling, skal man være opmærksom på det fleksible arrangement af programmet.
6. Nøglepunkter for installation af armatur
På nuværende tidspunkt realiseres forbindelsen mellem hydraulisk borepatron og hydraulisk spændecylinder med hjælpestang. Hovedpunkterne ved fastspænding af hydraulisk chuck er som følger: Fjern først møtrikkerne på hydraulikcylinderen med en motor, tag trækrøret ud, og træk det ud fra den bageste ende af spindlen, og fjern derefter den faste skrue på chucken med en mover, og fjern derefter borepatronen.