I processen med skrabning og hobbing af knivdrift er der ofte nogle problemer såsom størrelsesnøjagtighed, udseende kvalitet og værktøjslevetid for de bearbejdede dele. Det er et presserende problem at reducere og endda forhindre disse problemer.
Først og fremmest skal vi vide, hvorfor der er et sådant problem? Hvad er årsagerne? Ifølge eksperimentet konkluderes det, at afvigelsen af hullet inden reaming, især når huldiameteren er lille, ikke kan' ikke rette den oprindelige krumning på grund af den dårlige stivhed af romeren. Årsagen er, at afvigelsen af hullet inden reaming, især når huldiameteren er lille, ikke kan' ikke korrigere den oprindelige krumning på grund af den dårlige stivhed af romeren.
Anvendelsen af skrabe- og kalandreringskniv i tyndvægget rørbehandling, når rørbeslagene behandles med skrabe- og kalandreringskniven, skal de have tilstrækkelig vægtykkelse. Vægtykkelsen skal beregnes fra den ene side, hvilket er forskelligt alt efter hårdheden af forskellige materialer. F.eks. Kan vægtykkelsen på ståldele være lidt tyndere end 2 mm, mens vægtykkelsen på kobber og aluminiumsdele skal være mere end 3 mm. Hvis væggen er for tynd, vil det føre til deformation af emnet, ujævn belastning og endda blive beskadiget af ekstruderingsspænding.
Skrabning af kogepladens rullebearbejdning er at bruge rullevalsning til at stoppe behandlingen, hvilket vil producere fint støv. På dette tidspunkt påvirker fint støv ikke kun udseendets kvalitet, men fremskynder også tabet af rullende hoved, så det er nødvendigt at injicere en stor mængde skærevæske for at fjerne støv.
Derfor skal skærevæsken bruges i skrabepladens rulleproces, og man skal være opmærksom på valget af skærevæske. Skærevæsken med lav viskositet og høj viskositet har god glathed, men rengøringsevnen er dårlig, så den er ikke egnet til rulleproces.