Dette papir fokuserer på dyb hulboring af akseldele. I forbindelse med boring er det af stor betydning for bearbejdningen af det indre hul i højhastigheds roterende hule akseldele til rimelig brug af bakelitstøtteærmen, øge borerørets stivhed, øge frontguiden i forenden af værktøjet, forbedre koaksialiteten af det indre hul og den ydre cirkel , overflade ruhedskvaliteten og bearbejdningskvaliteten.
I lang tid har dybhulsbearbejdning været vanskeligheden ved bearbejdning. I vores virksomhed er den hule boreaksel den vigtigste del af CNC-boremaskinen. Tolerancekravene til koaksialitet, glathed og overflade ruhedskvalitet i det indre hul og den ydre cirkel er relativt høje, og den dimensionelle tolerance er også relativt streng. I mange år har den dybe hulbearbejdning af hulboreaksel begrænset hele produktionen.
Tag boreakslen på vores CNC-boremaskine af gulvtypen (hfbc1636) som eksempel. Materialet i den kedelige aksel er 38CrMoAlA, med hærdning af 265-285hbw. Det mindste hullængdediameterforhold for denne del er ca. 92:1. Det er vanskeligt at opfylde tegnekravene ved hjælp af konventionelle dybhulsboringsmetode. Derfor har vi foretaget følgende forbedringer af dybhulsboringsprocessen, som vist i figur 1.
Ifølge det eksisterende udstyr i vores virksomhed, når boring, vælger vi tk2125a dybt hul boremaskine værktøj, og fræseren vedtager jet sugebit til dyb hul behandling, som behandles ved trykboring.
Under boringen er processen som følger: dreje pilothullet → bore φ 38 mm gennem hullet → dreje den ydre cirkel (eliminerer den forskellige akse mellem hullet og den ydre cirkel) → stresslindring → udretning → ekstern slibning → udvidelse og boring til en dybde på 3566 mm → udvidelse og boring til en dybde på φ 74 + 0 , og dybden til tegningsstørrelsen → efterfølgende procedurer.
Tidligere, når der bores, blev den ene ende af emnet fastspændt af maskinens selvcentrerende patron, den anden ende blev strammet af trykpladen, og centerstøtten blev leveret i midten.
Ved boring roterer emnet i fremadrettet retning, borerøret roterer i omvendt retning og føder aksialt. I begyndelsen af boringen styres den af en del af guidehullet. Boret understøttes af en støttestrimmel på ca. 25-40 mm lang, og højre ende af emnet understøttes af et støtteærme til at understøtte borerøret. Skærevæsken kommer ind i arbejdsemnets indre hul fra højre ende, og stiklinger udledes i borerørets indre hul gennem spånafladningsporten i forenden af boret.
Da boremetoden anvendes til boring, udsættes borebittet og borerøret for aksialt tryk, men kun boret og enden af borerøret understøttes, og midten af borerøret understøttes ikke, hvilket resulterer i borerørets manglende stivhed i boreprocessen. , som er let at forårsage bøjning, afbøjning og vibrationer, når de støder på hårde punkter, hvilket resulterer i dårlig koaksialitet, straightness og rundhed af det forarbejdede indre hul og den ydre cirkel, og ru overflade af det indre hul Degree er også dårlig, let at forårsage affaldsprodukter. Yderligere oplysninger finder du i figur 2.
For at forbedre bearbejdningskvaliteten af det indre hul i den hule boreaksel har vi foretaget følgende forbedringer af boreprocessens metode:
(1) Ved boring skal der installeres en støttebøsning på borerøret, ca. 300 mm hver, for effektivt at understøtte borerøret. Under dyb hulboring skal der dog være nok skærevæske til at trænge ind i emnets indre hul, afkøle værktøjet og fjerne spånerne gennem borerørets indre hul (se fig. 3). Derfor designer vi ydercirklen af støtteærmet i form af en rektangulær spline, som er lavet af bakelite. Det kan ikke kun effektivt understøtte borerøret, øge borerørets stivhed, reducere sliddet mellem borerøret og støttebøsningen, men også opfylde kravet om, at skærevæsken gnidningsløst kan komme ind i det indre hul i emnet, afkøle fræseren og fjerne spånerne.
(2) I henhold til princippet om countersink boret tilsættes føringsdelen før reamingsbitten for at forbedre koaksialiteten af den ydre cirkel i det indre hul.
(3) For at forbedre levetiden for bakelite støtte ærme, vi nedsænke støtte ærmet i skærevæske på forhånd for at reducere slid af bakelite ærme. Dobbelt spindelbearbejdningscenter Se figur 3 for detaljer.
Efter ovenstående forbedringer, når vi behandler det dybe hul i den hule boreaksel med den store gulvtypeboremaskine, hvad enten det er form- og positionstolerancen, eller størrelsen og overflade ruheden fuldt ud kan opfylde kravene til tegningen.