Hvordan bedømmer man spånfjernelse og bitslid gennem skæretilstanden for dybhulsbor? Hovedsageligt gennem følgende seks punkter:
(1) Skæring kan ikke observeres direkte. Bedømmelse af spånfjernelse og bitslid kun ud fra lyd, spån, maskinbelastning, olietryk og andre parametre.
(2) Skærevarme er ikke let at sprede ud.
(3) Det er svært at fjerne spåner. Hvis spånerne blokeres, vil boret blive beskadiget.
(4) På grund af borerørets lange, dårlige stivhed og lette vibration er hulaksen let at afvige, hvilket påvirker bearbejdningsnøjagtigheden og produktionseffektiviteten.
(5) Koaksialiteten af spindlens midterlinjer, værktøjsføringsbøsningen, værktøjsstangstøttebøsningen og emnestøttebøsningen skal opfylde kravene; Skærevæskesystemet skal være ublokeret og normalt; Der må ikke være noget centralt hul på den bearbejdede endeflade af emnet, og boring på det skrå plan skal undgås; Spånformen skal holdes normal for at undgå dannelse af lige strimmelspåner; Det gennemgående hul skal behandles med højere hastighed. Når boret er ved at blive gennemboret, skal hastigheden reduceres eller lukkes ned for at forhindre beskadigelse af boret.
(6) Skæreolie til bearbejdning af dybe hul: En stor mængde skærevarme vil blive genereret i processen med bearbejdning af dybe hul, hvilket ikke er let at sprede. Det er nødvendigt at tilføre tilstrækkeligt med skærevæske til at smøre og afkøle værktøjet. Generelt vælges 1:100 emulsion eller ekstremtryksemulsion; Når der kræves høj bearbejdningsnøjagtighed, overfladekvalitet eller bearbejdningssejhed, skal der vælges ekstremtryksemulsion eller højkoncentreret ekstremtryksemulsion. Den kinematiske viskositet af skæreolie er normalt 10 ~ 20cm2 / S (40 grader), og flowhastigheden af skæreolie er 15 ~ 18m / S; Vælg skæreolie med lav viskositet, når bearbejdningsdiameteren er lille; Til bearbejdning af dybe huller, der kræver høj præcision, kan skæreolieforholdet være 40 procent ekstremt tryk sulfidolie, 40 procent petroleum og 20 procent chloreret paraffin.
