Når dybden af hullet er mange gange af diameteren af hullet, er det nødvendigt med boremetoden til dybt hul. I mere end 70 år er enkeltkant dybhulsbor (pistolboremaskine) et almindeligt værktøj til bearbejdning af dybt hul med diameter mindre end 40 mm. Men i praktisk anvendelse er bearbejdningseffektiviteten af enkantet dybdehulboremaskine lav, hvilket fører til den hurtige udvikling af massivt hårdmetal-dybhullsboremaskine. Udviklingen af massivt hårdmetal-dybdehullsbor er resultatet af forbedringen af værktøjsproduktionens nøjagtighed og rille- og styrekantdesign. Imidlertid kan denne form for dybdehullsboremaskine kun behandle huller med relativt lille dybde / diameter-forhold. For dybere huller skal der anvendes borekant med dyb hul. Sammenlignet med det dybe huls boremaskine med massiv hårdmetal kan symetrisk drejebor med to kanter vedtage meget højere fremføringshastighed, så der er mange sådanne værktøjer på markedet, men dens ulempe er, at kvaliteten af hullet er dårlig, og det kan bruges kun i de tilfælde, hvor behandlingskravene ikke er høje.
Tværtimod kan vi gennem den sammenlignende test se, at fordelen ved enkeltkant dybhulsbor er, at borekvaliteten er højere, men ulempen er, at tilførselshastigheden er mindre. Ved bearbejdning af quenchet og hærdet stål øges værktøjsslitaget, hvis tilspændingshastigheden øges, og spånformen bliver dårlig. Derfor er lav bearbejdningseffektivitet og kort værktøjslevetid ulemperne ved almindelig enkeltkant boremaskine med dybt hul.
