Med udgangspunkt i styrestrimmellayoutet af pistolbor, analyseres faktorerne, der påvirker retheden af det bearbejdede hul. Fordi pistolborebearbejdningen udføres i et lukket miljø, er bearbejdningsprocessen meget ustabil, og afvigelsen af pistolboret påvirker direkte retheden af det behandlede hul og forårsager endda, at emnet bliver skrottet. Gennem spændingsanalysen af pistolborsværdet i bearbejdningsprocessen beregnes stabiliteten i bearbejdningsprocessen, Pro/E tredimensionelle model etableres og analyseres af ANSYS, layoutparametrene for pistolborsværdet med højeste stabilitet i bearbejdningsprocessen opnås, boreprøven udføres og gode resultater opnås. Dette papir har praktisk betydning for at forbedre retheden af dybe huller med lille diameter og stort billedformat.
Gennem analysen af den originale bearbejdningsproces af det indre hul i tyndvæggede slanke dele, findes årsagerne til bøjningsdeformation og et nyt processkema for bearbejdning af det indre hul med pistolbor før karburering og elektrisk gnistsliber i stedet for intern slibemaskine efter karburering og bratkøling fremsættes, hvilket sikrer, at rethedsfejlen i det indre hul er inden for φ Ifølge kravet inden for 0,001 mm forbedres den kvalificerede mængde af produkter betydeligt ved at prøvebehandle tre partier af emner, hvilket beviser, at dette metode er mulig
Trekantet integreret cementeret hårdmetal pistolbor er kendetegnet ved:
Borekernen er tykkere og stærkere end tokantsborets, hvilket kompenserer for svagheden ved dårlig sejhed af hårdmetal;
Den forreste ende af værktøjsspidsen danner en speciel form, som automatisk kan centreres under skæring, så det er ikke nødvendigt at behandle det centrale hul;
På grund af flere skærekanter øges tilførslen pr. omdrejning (op til 20m/min ved skæring af aluminium), og højhastighedsskæring kan udføres (op til 1000m/min ved skæring af aluminium), hvilket i høj grad kan forkorte behandlingstiden;
Høj bearbejdningsnøjagtighed, dimensionsnøjagtighed op til H9, positionsnøjagtighed på ± 0,011 mm og ruhed Rz på 20-25 μ m；
Lang levetid: Forarbejdning af legeret stål, støbejern og aluminiumslegering kan være henholdsvis 20 m og 80 m;
Det er nemt at genslibe uden speciel slibemaskine. Denne boremaskine er velegnet til bearbejdning af huller af følgende materialer med huldybde på 3D ~ 4D: lavlegering, titanlegering, austenitisk manganstål, hård bronze, støbejern med høj hårdhed og siliciumaluminiumslegering. Ved behandling af austenitisk manganstål og titanlegering kan skærehastigheden nå 40m / min og 130m / min for aluminiumslegering.
Denne form for bor kræver god stivhed af værktøjsmaskinen, især præcisionen af værktøjsmaskinens spindelleje og rotationspræcisionen af boreklemmen skal være høj. Derfor bruges det generelt i CNC-værktøjsmaskiner eller bearbejdningscentre. Bilz-virksomheden, Hertel-virksomheden, Guehring-virksomheden og ilix-virksomheden i Tyskland lancerede først denne form for bor, og derefter lancerede linggaojing Machine Co., Ltd. i Japan også produkter. Bilz's specifikation er F4 ~ 20 mm, Hertel's TF bit er F3 ~ 20 mm, Guehring's GS200's specifikation er F3 ~ 20 mm (opdelt i venstre og højre rotationsretninger), og ilix's specifikation er F2 ~ 16mm.
