Deep hole gun drill kaldes også dyb hulbor. Det blev oprindeligt brugt i våbenfremstillingsindustrien, så det hedder pistolboremaskine. Med den løbende udvikling af videnskab og teknologi, producenter af dybe hulsystemer' utrættelig indsats, dyb hulbehandling er blevet en bekvem og effektiv behandlingsmetode. Det bruges i vid udstrækning inden for områder som bilindustri, luftfartsindustri, strukturel byggebranche, medicinsk udstyrsindustri, skimmel, fræser, armaturindustri, olietryk, lufttrykindustri osv.
Pistolboremaskine er en ideel løsning til dyb hulbehandling. Brug af pistolbor kan opnå præcis behandlingseffekt. Den bearbejdede hulposition er nøjagtig med høj ligehed og koaksialitet, høj overfladefinish og lille afvigelse. Det kan behandle alle slags dybe huller bekvemt. I praktisk anvendelse kan teknologien til boring inden reaming erstattes af engangsbehandling, og den har stærk procespålidelighed.
Kanonboremaskine kan bore støbejern, kulstofstål, kobber, aluminiumslegering, legeret stål osv. Det kan færdigbore, bore og rømme en gang og kan behandle høj præcision (it8-11 klasse), præcision lige (0,16-0,5 mm / 1000 mm) og lav ruhed (ra6.3-ra0.8) huller, når de er skåret. Borelinjens hastighed er over 30-100m / min.
Pistolboremaskine bruges hovedsageligt til at bore huldiameteren med området større end 1,5 mm-38 mm. Borediameterforholdets længde refererer til: borediameter x 150 gange. (det vil sige den maksimale boredybde) når højtrykskølemidlet til skærepositionen gennem spindlen og midten af borekronen. Skrotjernet udledes gennem V-rillen på boret.
Instruktioner til pistolboring
1. Under brug skal styremuffen med passende størrelse først vælges, og afstanden mellem styremuffen og hovedet på pistolboret skal holdes inden for 0,003mm-0,008mm. Værktøjsmaskinens spindel, der bruger pistolboret, skal have højere aksial og radial stivhed, og styremuffen og spindlen skal have højere koaksialitet. I boreprocessen skal det bearbejdede materiales boreposition (især støbning) være fri for brud, lufthul og andre urenheder, ellers vil det forårsage kantkollaps eller endda vende om. Skæreparametrene skal vælges korrekt. Generelt skærehastighed: v=1,1-1,65m / s, tilspænding: S=0,015-0,03 mm / r, olietryk: P=2,5-6,0mpa, gennemstrømningshastighed: q=0,2-0,65l / s.
2. Skærevæsken, der anvendes i pistolboremaskiner, er også meget vigtig, hvilket direkte påvirker nøjagtigheden af det hul, der behandles. Sørg for at vælge olie til speciel pistolboring. Generelt skal skærevæske til pistolboring have ekstreme trykadditiver for at sikre dannelsen af oliefilm under højt tryk og forhindre tørslibning. Skærevæskens viskositet er relateret til borediameteren. Jo mindre diameteren er, jo lavere er viskositeten. Sammenlignet med generel bearbejdning har skæreolien, der sendes til pistolboreskæringsområdet, egenskaberne med stort tryk, stor gennemstrømningshastighed og høj filtreringsnøjagtighed. Strømningshastigheden bør øges med stigningen i huldybden for at sikre en større strømningshastighed for skæreolie og opnå formålet med glat fjernelse af spåner.
3. Når borekronen til pistolboret er slidt, skal det skærpes rettidigt og korrekt. Ved slibning skal pistolboret monteres på en speciel armatur på en universal værktøjssliber eller en speciel værktøjssliber til slibning. Harpiks diamanthjul med en partikelstørrelse på ca. 120 kan bruges til slibning. Hver slibning behøver kun at male bagkanten af de indvendige og udvendige hjørner. Den korrekte geometriske vinkel (tegning leveret af vores firma) og forkantposition skal sikres.
