Rustfrit stål er normalt opdelt i martensitisk stål, ferritisk stål, austenitisk stål, austenitisk-ferritisk (duplex) rustfrit stål og nedbørshærdning rustfrit stål. Derudover kan den opdeles i chrom, rustfrit stål, rustfri stål af chrom-nikkel og rustfrit stål af chrom-mangan-nitrogen. Der er også et særligt rustfrit stål til trykbeholder "GB24511_2009 rustfri stålplade og strimmel til trykbærende udstyr".
Rustfrit stål små dybe huller forarbejdning vanskeligheder - dybe hul forarbejdning producenter at fortælle dig:
(1) Skærevarme
Under skæreprocessen skærer udtrykket af skærearbejde varme; under de samme andre skæreparametre, jo højere skærehastigheden er, desto mere skærearbejde forbruges pr. tidsenhed, og jo højere brændværdi pr. tidsenhed er. Beregningsværdi pr. Tidsenhed
Nøgle tekniske problemer og løsninger i højhastighedsboring af små, dybe hul i rustfrit stål
På grund af materialets høje styrke og den hurtige skærehastighed er varmen ved højhastighedstræning af små dybe huller af rustfrit stål meget høj. Fordi biten virker i et semi-lukket miljø, er skærevarmen vanskelig at sprede. Hvis skærevarmen ikke kan udledes fra hullet ved hjælp af effektive midler, vil den høje temperatur blive dannet i hullet på grund af ophobning af skærevarmen; Borkenes styrke og slidstyrke vil falde hurtigt, og skæringsevnen vil falde kraftigt, når den hærdes ved høj temperatur; med temperaturforøgelsen bliver slid og diffusions slid den vigtigste slidstyrke på værktøjet, og boretiden bliver meget reduceret.
Skærevæske bruges normalt til at løse skærevarmeproblemet i teknikken. Til dybboring med små diameter er det vanskeligt at indsprøjte skærevæske i skæreområdet udefra. Kun den bit med indvendig kølestruktur kan bruges til at løse problemet (hvilket er godt for dybboring).
Under forudsætning af at skærevarmen overføres til skærevæsken helt og jævnt under boringen, og at skærezoneens temperatur er den samme som skærefluidets, opnås den totale mængde skærevarme.
Det kan ses, at for at opretholde temperaturstigningen i skærezonen uændret skal strømningshastigheden af skærefluid La være proportional med skærehastigheden vz. Hvis T er en specifik værdi, kan skærefluidstrømmen beregnes. På grund af borets komplekse tværsnitsform betragtes boringen og hullet som en helhed. Ifølge viden om hydrodynamik bør den krævede strøm af La og det hydrauliske tryk af skærevæsken opnås.
(2) chip fjernelse
Chip-fjernelse er et almindeligt problem i dybboring med små diameter. På grund af den lave spiralspor af lille borekrone og vanskeligheden med chipfjernelse sker chipblokering ofte ved at bore et lille dybt hul. Ved højhastighedsboring er skærehastigheden høj, og chipgenerationshastigheden øges også. Problemet med fjernelse af chip er mere fremtrædende. På grund af den gode styrke og sejhed i rustfrit stålmateriale er den producerede chip ikke let at bryde, hvilket yderligere øger sværhedsgraden ved chipfjernelse. En stor mængde chips, der er akkumuleret i hullet, kan nemt sylle biten og få bitten til at bryde.
For at løse problemet med chipfjernelse ved hurtigboring af små dybe huller, er en måde at anvende trin-for-trin boremetode, som bringer chips ud af hullet gennem gentagen tilbagetrækning af borekronen; Den anden vej er at bruge stor strøm af skærevæske til at tvinge de chips, der akkumuleres i hullet ud af hullet, med magt. Stepping boring (også kendt som pecking boring) er en boremetode til fjernelse af chips og kølige dybe huller øvelser ved regelmæssigt at trække brikken under boring. Mange eksperimenter har vist, at stepping boring er en meget effektiv metode til behandling af små dybe huller. På grund af den gentagne tilbagevenden af borekronen tager der imidlertid meget tid, forarbejdningseffektiviteten er lav. Fremgangsmåden til at tvinge chipfjernelse ved skærefluid er i overensstemmelse med fremgangsmåden til løsning af skærevarmeproblemet, som kan realisere forening af løsningsmetoder. Chipformationshastighed (Chip Flow Velocity) ved skærehastighed af VZ
For at tvinge skærefluidet til at fjerne chipsene, skal skærevæskens strømningshastighed være meget hurtigere end chipsets. Under forudsætning af at skærevæskens hastighed VA skal skæres