Hovedårsagerne er:
(1) Justeringsfejlen mellem honespindel og emnehul er for stor.
Mål: koaksialiteten af spindel, styremuffe og emnehul skal justeres;
(2) For stor spændekraft på armaturet eller forkert spændeposition;
Foranstaltninger: Juster spændekraften eller spændepositionen
(3) Ujævn hulvæg, høj honetemperatur eller for højt honetryk;
Handling: Evaluer processen og juster honetrykket
(4) Ujævn hårdhed og materiale i det indre hul i emnet;
Foranstaltninger: Fjern hårde pletter på emnet under støbning
(5) Kølevæsketilførslen er ujævn og utilstrækkelig, hvilket resulterer i ujævn kulde og varme på den indre huloverflade;
Foranstaltninger: optimer og juster mængden af kølevæske og skylleposition
(6) Rundhedsfejlen for proceshullet før honing overstiger I/4 af honegodtgørelse;
Handling: Evaluer rundhedsstatus for borestation eller stærk positioneringshonestation
(7) Honehovedets flydende forbindelse er for løs, rotationshastigheden er for høj, og inertimomentet er stort;
Foranstaltninger: Juster den flydende mængde, så samlingen automatisk kan være lodret
(8) Slaghastigheden er for høj, og ruheden er ukvalificeret.
Handling: Juster parametrene i henhold til emnets tilstand
2, hulrethedsfejl uden for tolerance
(1) Honeoliestenen er for tyk, og styrestrimlen forstyrrer;
(2) Oliesten har kvalitetsproblemer, hurtigt slid og dårlig formbarhed. Den bløde oliesten kan sulfuriseres for at forbedre oliestenens holdbarhed;
(3) Rethedsfejlen for boring af proceshul er uden for tolerance;
(4) Slibeleddet er ikke fleksibelt. Påvirker anisotropien af honing hoved;
(5) Klemdeformationen af emnet er stor;
(6) Lav frem- og tilbagegående honinghastighed og ujævn kølevæskeforsyning;
(7) Justeringen mellem armaturet og spindlen eller styremuffen er ikke god,
3, hulstørrelse uden for tolerance
(1) Honevarmen er høj, og størrelsen bliver mindre efter afkøling,
Foranstaltninger: honegodtgørelsen er for stor, og honetiden er for lang; Høj honehastighed og lav frem- og tilbagegående hastighed; Oliestenen er blokeret og har dårlig selvskarphed; Honemængden tilføres for hurtigt, og honetrykket er for stort; Utilstrækkelig kølevæske eller dårlig køleydelse.
(2) Borestationen er ustabil, hvilket resulterer i lille størrelse,
Foranstaltninger: overfladekvaliteten af proceshullet før honing er dårlig, og honegodtgørelsen ændres meget;
4, slibeoverfladens ruhed kan ikke opfylde proceskravene
(1) Honing-omkredshastigheden er for lav, og frem- og tilbagegående hastighed er for høj;
(2) Hvis finpudsningsgodtgørelsen er for lille, honetiden er kort, eller trykket er for stort, skal den generelle finpudsningstillæg være > 5; Fint honingtryk <>
(3) Honing skærevæske har mange urenheder, lav tørhed, dårlig smøreevne og lille flow;
(4) Overfladeruheden af boreprocessen er for stor;
(5) Slibeoliestenen er for hård og let til at blive blokeret;
(6) Slibeoliestenen er for blød, og den fine polering er ikke god;
(7) Hvis materialet i emnet er for blødt, skal hård eller fin partikelstørrelse eller voksinjektion oliesten vælges;
5, Honing overflade ridse
(1) Den slibende oliestens overflade er for hård, og strukturen er ujævn. Efter at oliestensoverfladen er blokeret, er det let at samle jernspåner og ridse overfladen;
(2) Honehovedets frigang i hullet er for lille, og overfladen er ridset på grund af ekstrudering mellem honehovedet og spånerne, der ikke er lette at tømme fra hullet;
(3) Honetrykket er for højt, hvilket overstiger oliestenens styrke, og oliestenen knuses og ridser arbejdsemnets overflade;
(4) Når slibehovedet kommer ud, trækkes oliestenen ikke tilbage først; For at ridse emnets overflade;
(5) Styrebøsningen er ikke på linje med arbejdsemnets hullet, og haleenden er let at svinge flad, når slibehovedet kommer ud;
(6) Oliestenen er for bred, og jernspånerne er ikke nemme at eliminere, at de falder af og akkumuleres på oliestensoverfladen, danner hårde pletter og ridser arbejdsemnets overflade;
(7) Der er for mange urenheder i skærevæsken på honemaskinen, og flowet og I-trykkraften er for små;