Ingen maskine kan laves uden huller. For at forbinde dele har vi brug for forskellige størrelser skruehuller, pinhuller eller nittehuller; For at kunne reparere transmissionsdele har vi brug for forskellige installationshuller. maskindele selv har også mange slags huller (såsom oliehuller, proceshuller, vægtreducerende huller osv.). [1] Driften af behandlingshuller for at opfylde kravene kaldes hulbehandling.
Karakteristika for hulbehandlingsværktøjer - Producenter af dyb hulbehandling:
(1) De fleste af de hul-behandling værktøjer er fast størrelse værktøjer, og den dimensionelle og form nøjagtigheden af selve værktøjet uundgåeligt har en vigtig indvirkning på hul-behandling nøjagtighed.
(2) På grund af begrænsningen af hullets diameter er værktøjets tværsnitsdimension mindre, hvilket er kendetegnet ved den mindre tværsnitsdimension af det værktøj, der bruges til at behandle huller med lille diameter og større dybde-til-diameter-forhold (forholdet mellem dybde og diameter), så værktøjet har dårlig stivhed, ustabil skæring og er udsat for vibrationer.
(3) Hulskæringsværktøjer bearbejdes rundt om emnets bearbejdede overflade. Skæringen er i lukket eller halvlukket tilstand, så det er svært at fjerne spåner, skærevæsken er ikke let at komme ind i skæreområdet, og det er svært at observere den faktiske situation i skæringen, hvilket vil have en negativ indvirkning på kvaliteten af emnet og værktøjslevetiden.
(4) Der findes mange former for og specifikationer for værktøjer til hulbehandling.
Behandlingsmetoder til dybe og slanke huller:
Centralt hul - Boring - reaming - reaming behandles hovedsageligt af specialudstyr og specielle hjælpeværktøj. Dyb hulbehandling refererer til forholdet mellem huldybde og diameter L/d (> 5 huller). Moderne dyb hulbehandling. Dens egenskaber er høj effektivitet, god kvalitet og lav arbejdsintensitet. Men for nogle små og mellemstore forarbejdningsvirksomheder og individuelle forarbejdningshusstande har de generelt ikke ovennævnte udstyr. Fordi det er fattigt og enkelt, kan det kun tilpasses de lokale forhold. På almindelige værktøjsmaskiner behandles dybe og slanke huller med simpelt værktøj. Som vist i fig. 1 bearbejdes en dimension af tynde huller med en cylindricitet på 115 mm. Ved direkte eller med en bit boring er den varme, der genereres ved engangsskæring, stor, og der er ikke tid nok til at eliminere de behandlingsfejl, der skyldes termisk deformation og restbelastning på overfladen af hulvæggen efter boring. Det er ikke egnet til efterbehandling reaming direkte. Derfor er hulvæggens ruhed større. For at reducere påvirkningen af termisk deformation og resterende stress på efterbehandling og forbedre nøjagtigheden af efterfølgende behandling. Forarbejdningsprocedurerne er som følger: Der bør vedtages flere hullers udvidelse og fuld hældning af kølevæske for at reducere de behandlingsfejl, der efterlades ved grov forarbejdning.