Arbejdsemne refererer til behandlingsobjektet i processen med mekanisk behandling. Det kan være en enkelt del eller en kombination af flere dele, der er fastgjort sammen. Forarbejdningsmetoderne for emner er forskellige, såsom drejning, fræsning, høvl, slibning, støbning, smedning og så videre. Arbejdsproceduren for emnet varierer med ændringen af behandlingstilstand.
Årsagerne til deformation i bearbejdning af emne - producenter af dybe hulforarbejdninger fortæller dig:
Første aspekt: deformation forårsaget af fastspænding af emne
Ved fastspænding af et emne skal det korrekte fastspændingspunkt vælges først, og derefter vælges den passende fastspændingskraft i henhold til fastspændingspunktets position. Derfor skal spændepunktet være så tæt på behandlingsoverfladen som muligt, og den position, hvor kraften ikke er let at forårsage spændedeformationen, skal vælges, så fastspændingskraften virker på understøtningen.
Når der er spændekræfter, der virker i flere retninger på emnet, skal rækkefølgen af spændekræfter overvejes. For spændekraften i kontakten mellem emnet og understøtningen skal den først virke og ikke være for stor. For den vigtigste spændekraft ved afbalancering af skærekraften skal den virke bagpå.
For det andet skal kontaktområdet mellem emne og armatur forstørres, eller den aksiale fastspændingskraft bør vedtages. At øge stivheden af dele er en effektiv måde at løse fastspændingsdeformationen på, men på grund af form og strukturegenskaber for tyndvæggede dele har den lavere stivhed. På denne måde vil deformation forekomme under påvirkning af klemmekraft.
Forøgelse af kontaktarealet mellem emnet og armaturet kan effektivt reducere deformationen af emnet under fastspænding. F.eks. Anvendes der ved fræsning af tyndvæggede dele et stort antal elastiske presseplader til at øge kontaktarealernes kraftareal; når du drejer den indre diameter og den ydre cirkel af den tyndvæggede ærme, uanset om du bruger enkle åbne overgangsringe eller ved hjælp af elastiske dorner, bueklemmer osv., øges kontaktområdet, når arbejdsemnet fastspændes. Denne metode er befordrende for at bære spændekraft og undgår således deformation af dele. Aksial fastspændingskraft bruges også meget i produktionen. Spændekraften kan påføres på endefladen ved at designe og fremstille specielle klemmer, der kan løse bøjningsdeformationen af emnet forårsaget af tynd væg og dårlig stivhed af emnet.
Andet aspekt: deformation forårsaget af bearbejdning af emne
Under skæringsprocessen udsættes arbejdsemnet for skærekraftens virkning, hvilket resulterer i elastisk deformation i kraftens retning, hvilket er det, vi ofte kalder kniv-lad-fænomenet. Tilsvarende foranstaltninger skal træffes for at håndtere denne form for deformation på fræseren. Fræseren skal være skarp, når den efterbehandles. På den ene side kan det reducere modstanden forårsaget af friktion mellem fræseren og emnet, på den anden side kan det forbedre varmeafledningsevnen for fræseren ved skæring af emnet for at reducere den resterende interne stress på emne.
F.eks. Vælges værktøjsparametrene med større hovedafvigelsesvinkel og større rivevinkel ved fræsning af det store plan af tyndvæggede dele under anvendelse af enkantfræsningsmetode for at reducere skærebestandighed. På grund af sin lette skærehastighed reducerer værktøjet deformationen af tyndvæggede dele og bruges i vid udstrækning i produktionen.
Ved drejning af tyndvæggede dele er den rimelige værktøjsvinkel meget vigtig for skærekraften, den termiske deformation og mikrokvaliteten på emneoverfladen. Skæredeformationen og skarpheden i værktøjsrivningsvinkel bestemmes af størrelsen på værktøjsrivningsvinkel. Stor rivevinkel reducerer skæreformation og friktion, men for stor rivevinkel reducerer værktøjets kilevinkel, reducerer værktøjets styrke, reducerer værktøjets varmeafledning og fremskynder slid. Derfor, når man drejer tyndvæggede ståldele, anvendes der normalt højhastighedsskærere med en rivevinkel på 6 ~ 30 og hårdmetalskærere med en rivevinkel på 5 ~ 20.
Skærekraften aftager, når værktøjets' s bagvinkel er stor, og friktionen er lille, men for stor bagvinkel vil også svække værktøjets styrke. Ved drejning af tyndvæggede dele anvendes der højhastigheds-drejeværktøj i stål, værktøjet' s bagvinkel er 6 12, og hårdmetalværktøjet bruges. Den bageste vinkel er 4 12 under efterbehandling, jo større bagvinkel er taget, mens skrubning, den mindre bageste vinkel er taget. Når de indre og ydre cirkler af bilens tyndvæggede dele er runde, skal hovedbøjningsvinklen være stor. Korrekt valg af værktøj er en nødvendig betingelse for at håndtere deformation af emnet.
Varmen, der genereres af friktion mellem værktøj og emne, vil også forårsage deformation af emnet, så der vælges ofte højhastighedsskæring. Da skårene fjernes på relativt kort tid, fjernes det meste af skærevarmen fra skårene ved højhastighedsskæring, hvilket reducerer arbejdsemnets termiske deformation. For det andet, ved højhastighedsbearbejdning på grund af reduktionen af den blødgørende del af skærelaget, kan deformationen af delene også reduceres, hvilket er med til at sikre delens størrelse og formnøjagtighed. Derudover bruges skærevæske hovedsageligt til at reducere friktion og skære temperatur i skæreprocessen. Rimelig brug af skærevæske spiller en vigtig rolle i forbedring af værktøjs holdbarhed, overfladekvalitet og bearbejdningsnøjagtighed. For at forhindre, at dele deformeres, skal der derfor med rimelighed anvendes passende skærevæske.
Rimelige skæreparametre er nøglefaktorer for at sikre nøjagtigheden af dele. Ved behandling af tyndvæggede dele med høj præcision anvendes symmetrisk behandling normalt for at afbalancere stress på de relative to sider og opnå en stabil tilstand. Efter bearbejdning er emnet fladt. Når en større skæreværktøjsmængde anvendes i en bestemt proces, deformeres emnet imidlertid på grund af ubalancen mellem spændingsspænding og kompressionsspænding.
Deformationen af tyndvæggede dele ved drejning er mangesidig. Spændekraften ved spænding af emnet, skærekraften ved skæring af emnet, den elastiske og plastiske deformation, når emnet forhindrer skæreværktøjet, og termisk deformation opstår, når temperaturen i skæreområdet stiger. Derfor er vi nødt til at tage en større mængde rygfoder og knivfoder i hård bearbejdning; ved færdigbearbejdning er knivfremføringen generelt 0,2-0,5 mm, og fremføringen er generelt 0,1-0,2 mm / r eller endnu mindre, skærehastigheden er 6-120 m / min, og skærehastigheden er så høj som muligt i færdig drejning, men det er ikke let at være for høj. Rimeligt valg af skæreparametre kan reducere deformation af dele.
Det tredje aspekt er: Stress og deformation efter bearbejdning
Efter behandlingen er der interne spændinger i selve delen. Fordelingen af disse indre spændinger er en relativt afbalanceret tilstand, og delens form er relativt stabil. Men efter at have fjernet nogle materialer og varmebehandling, ændres de interne spændinger. På dette tidspunkt skal arbejdsemnet nå styrkebalancen, så formen ændres. Denne form for deformation kan løses ved varmebehandling. Arbejdsemnet, der skal rettes op, kan stables til en bestemt højde, og emnet kan presses til en flad tilstand. Derefter kan emnet og emnet sættes i opvarmningsovnen sammen. Forskellig opvarmningstemperatur og opvarmningstid kan vælges i henhold til de forskellige materialer i delene. Efter termisk glatning er emnets indre struktur stabil. På dette tidspunkt får arbejdsemnet ikke kun en højere ligehed, men eliminerer også hærdningsfænomenet, hvilket er mere praktisk til yderligere efterbehandling af dele. Støbegods skal ældes for at eliminere intern restbelastning så vidt muligt, og måden til genfremstilling efter deformation, nemlig grov-aldring-genfremstilling, bør vedtages.
For store dele skal der anvendes profilprocessering, det vil sige at forudsige deformation af delene efter samling og at reservere deformationen i den modsatte retning under behandlingen, hvilket effektivt kan forhindre deformation af delene efter montering.