Emne refererer til behandlingsobjektet i processen med mekanisk behandling. Det kan være en enkelt del eller en kombination af flere dele fastgjort sammen. Behandlingsmetoderne for emner er forskellige, såsom drejning, fræsning, høvlning, slibning, støbning, smedning og så videre. Arbejdsemnets arbejdsprocedure varierer med ændringen af behandlingstilstanden.
Årsagerne til deformation i emnebehandling - producenter af dyb hulbehandling kommer for at fortælle dig:
Første aspekt: deformation forårsaget af emnet fastspænding
Ved fastspænding af et emne skal det korrekte fastspændingspunkt vælges først, og derefter skal den passende fastspændingskraft vælges i henhold til fastspændingspunktets position. Derfor skal fastspændingspunktet være så tæt som muligt på behandlingsfladen, og den position, hvor kraften ikke er let at forårsage fastspændingsdeformationen, skal vælges, så fastspændingskraften virker på støtten.
Når der er fastspændingskræfter, der virker i flere retninger på emnet, bør sekvensen af fastspændingskræfter overvejes. For fastspændingskraften i kontakten mellem emnet og understøtningen skal den først virke og ikke være for stor. For den vigtigste fastspændingskraft ved afbalancering af skærekraften skal den virke bagpå.
For det andet bør kontaktområdet mellem arbejdsemnet og armaturet udvides, eller den aksiale fastspændingskraft skal anvendes. Forøgelse af stivheden af dele er en effektiv måde at løse fastspændingsdeformationen på, men på grund af formen og strukturegenskaberne for tyndvæggede dele har den lavere stivhed. På denne måde vil deformation forekomme under påvirkning af fastspændingskraft.
Forøgelse af kontaktområdet mellem arbejdsemne og armatur kan effektivt reducere deformationen af emnet under fastspænding. For eksempel, når fræsning Tyndvæggede dele, et stort antal elastiske presseplader bruges til at øge kraftområdet af kontaktdelene; Ved drejning af den indvendige diameter og ydercirkel af det tyndvæggede ærme, hvad enten det drejer sig om simple åbne overgangsringe eller ved hjælp af elastiske mandrel, bueklemmer osv., øges kontaktområdet, når emnet er fastspændt. Denne metode er befordrende for at bære fastspændingskraft og dermed undgå deformation af dele. Aksial fastspændingskraft anvendes også i vid udstrækning i produktionen. Fastspændingskraften kan påføres på endefladen ved at designe og fremstille specielle klemmer, som kan løse den bøjningsdeformation af emnet forårsaget af tynd væg og dårlig stivhed af emnet.
Andet aspekt: deformation forårsaget af emnebehandling
I skæreprocessen udsættes emnet for skærekraftens virkning, hvilket resulterer i elastisk deformation i kraftretningen, hvilket er det, vi ofte kalder kniv-let fænomenet. Der bør træffes tilsvarende foranstaltninger for at håndtere denne form for deformation på fræseren. Fræseren skal være skarp, når den er færdig. På den ene side kan det reducere modstanden forårsaget af friktion mellem fræseren og emnet, på den anden side kan det forbedre fræserens varmeafledningsevne, når emnet skæres, for at reducere den resterende interne belastning på emnet.
Ved fræsning af det store plan med tyndvæggede dele vælges værktøjsparametrene f.eks. ved hjælp af enkeltkantsfræsningsmetode med større hovedafvigelsesvinkel og større rakevinkel for at reducere skæremodstanden. På grund af sin lette skærehastighed reducerer værktøjet deformationen af tyndvæggede dele og anvendes i vid udstrækning i produktionen.
Ved drejning af tyndvæggede dele er den rimelige værktøjsvinkel meget vigtig for skærekraften, den termiske deformation og emnets mikrokvalitet. Den skærende deformation og skarpheden af værktøjsrakskel bestemmes af størrelsen af værktøjsrakskel. Stor rakevinkel reducerer skæredeformation og friktion, men for stor rakevinkel reducerer værktøjets kilevinkel, reducerer værktøjets styrke, reducerer værktøjets varmeafledning og accelererer slid. Derfor, når du drejer tyndvæggede ståldele, anvendes der normalt højhastighedsskærere med en rakevinkel på 6 ~ 30 og hårdmetalskærere med en rakevinkel på 5 ~ 20.
Skærekraften falder, når værktøjets bagvinkel er stor, og friktionen er lille, men for stor bagvinkel vil også svække værktøjets styrke. Når du drejer tyndvæggede dele, anvendes højhastighedsståldrejningsværktøj, værktøjets bagvinkel er 6 12, og der anvendes hårdmetalværktøj. Den bageste vinkel er 4 12, mens efterbehandling, jo større bageste vinkel er taget, mens skrub, de mindre bageste vinkel er taget. Når de inderste og ydre cirkler i bilens tyndvæggede dele er runde, skal hovedafbøjningsvinklen være stor. Korrekt værktøjsvalg er en nødvendig betingelse for at håndtere deformation af emner.