1. Introduktion
I dag' s æra har den hurtige udvikling af videnskab og teknologi forbedret kvaliteten af det sociale liv. På samme tid har folk strengere krav til forskellige varer, især finhed, komfort og bekvemmelighed ved varer. Mekanisk fremstillingsproces er den grundlæggende proces i mekanisk fremstillingsindustri. Med udviklingen af fremstillingsindustrien udvikler og forbedrer den sig også. Fordi den traditionelle mekaniske fremstillingsproces ikke kan imødekomme tidernes behov og den mekaniske fremstillingsproces, er vi nødt til at forbedre kravene til den mekaniske fremstillingsproces. Kun ved at anvende avanceret præcisionsbearbejdningsteknologi og mekanisk fremstillingsteknologi inden for mekanisk fremstilling kan vi løbende tilpasse os udviklingsbehovene i dag' s mekaniske fremstillingsteknologi.
2. Karakteristika ved præcisionsbearbejdningsteknologi
2.1 præcisionsbearbejdningsteknologi afspejler globaliseringens karakteristika
Integrationsprocessen har indsnævret afstanden mellem lande i verden, hvilket også gør konkurrencen mellem lande ekstremt hård. For at opnå konkurrencemæssige fordele i det globale miljø er det nødvendigt løbende at innovere moderne maskinfremstillings-teknologi og præcisionsteknologi og forbedre niveauet for maskinfremstilling for at kunne skille sig ud på verdensscenen.
2.1 præcisionsbearbejdningsteknologi har systematiske egenskaber
Årsagen til, at en teknologi kan bruges i et bestemt felt, er, at den kan imødekomme feltets produktionsefterspørgsel. I applikationen findes de ikke alene, men bruger andre teknologier sammen til at danne et system. For eksempel automatiseringssystem, netværkssystem og ny materialeteknologi inden for mekanisk fremstilling. Og i produktet fra design til salg af hele linket vil der være en omfattende anvendelse af forskellige teknologier. Desuden har det karakteristika af relevans. Relevans afspejles i følgende to aspekter: (1) i hvert led af produktproduktion, herunder fra markedsundersøgelse til slut salg, er der brugen af moderne mekanisk fremstillingsproces, og hvert link er tæt forbundet. Hvis der opstår et problem, eller et link mangler, er rollen som moderne mekanisk fremstillingsteknologi begrænset og kan ikke realiseres. Maksimal fordel. (2) relevansen med andre discipliner, hvis bearbejdning anvendes som forarbejdningsmiddel i mekanisk fremstilling, vil det undertiden støde på forarbejdningsflaskehals, men hvis kemisk syntese eller elektrolyseteknologi kombineres med bearbejdningsteknologi, kan den nå den højde, som simpel bearbejdning ikke kan nå . Derfor skal vi i praksis være opmærksomme på den tekniske forbindelse mellem hvert link og hver disciplin for at opnå mere ideelle resultater.
3. Anvendelsesanalyse af moderne mekanisk fremstillingsproces og præcisionsbearbejdningsteknologi
3.1 anvendelsesanalyse af moderne mekanisk fremstillingsproces
Ifølge analysen af moderne mekanisk fremstillingsproces inkluderer det drejning, tang, fræsning, svejsning og mange andre indhold. I dette papir er det kun den mest anvendte svejseproces at udforske.
(1) gasafskærmet svejseproces. Denne proces bruger lysbue som en af de vigtigste varmekilder til svejsning. Dens vigtigste træk er, at gassen bruges som beskyttelsesmedium mellem svejseobjekterne. Under svejseoperationen vil der være et effektivt gasbeskyttende lag omkring lysbuen for at opnå formålet med adskillelse af lysbuen, det smeltede bassin og luften. På denne måde kan den skadelige gas undgås for at påvirke svejseoperationen for at sikre, at svejsebuen kan brænde effektivt. Generelt anvendes CO2-afskærmet svejsning i vid udstrækning i moderne maskinfremstillingsindustri på grund af dens lave omkostninger.
(2) modstandssvejsningsproces. Processen er at sætte svejsningen mellem den positive elektrode og den negative elektrode til strøm ved drift. Når strømmen passerer igennem, påvirker" butikschef" vil blive dannet på kontaktfladen mellem svejsningen og dens omgivelser, således at svejsningen kan opnå effekten af smeltning og fusion og opnå formålet med tryksvejsning. Fordelene ved denne proces er bedre svejsningskvalitet, højere arbejdseffektivitet, fuldt mekaniseret drift, kortere krævet tid, mindre gas- og støjforurening osv. På nuværende tidspunkt er resistenssvejsningsteknologi blevet brugt i vid udstrækning i moderne maskinfremstillingsindustrier såsom luftfart, bil og husholdningsapparater. Men det har også nogle mangler, såsom høje omkostninger ved svejseudstyr, høje omkostninger ved senere vedligeholdelse og ingen effektiv NDT-teknologi.
(3) neddykket lysbuesvejsningsproces. Denne proces er en slags svejseproces, der brænder lysbuen under flusslaget. Det kan opdeles i automatisk svejsning og halvautomatisk svejsning. Når der udføres automatisk svejsning, føres svejsetråden og den bevægelige lysbue ind i svejsekøretøjet for automatisk at afslutte svejsningen. Ved halvautomatisk svejsning tilføres svejsetråden mekanisk, og derefter udfører svejsearbejderen den bevægelige lysbueindføring, så arbejdsomkostningerne øges, og den aktuelle anvendelse er mindre. For eksempel blev metoden til manuel lysbuesvejsning, dvs. halvautomatisk nedsænket lysbuesvejsning, ofte brugt til at svejse stålstænger. Nu erstattes den halvautomatiske nedsænkede lysbuesvejsning med elektroslagssvejsning, som har høj produktionseffektivitet, god svejsekvalitet og gode arbejdsforhold.
(4) studsvejsningsproces. Processen er at forbinde tappen med røret eller pladen, introducere lysbuen for at smelte kontaktoverfladen sammen og derefter anvende tappen til svejsning. Det kan opdeles i to svejsemetoder: energilagringstype og lysbueudtrækningstype. Blandt dem har energilagringssvejsning en mindre gennemtrængning, som er mere brugt til pladesvejsning, mens buesvejsning er det modsatte, hvilket er mere brugt i tung industri. Begge de to svejsemetoder er ensidige, så de har mange fordele, såsom intet behov for at bore, bore, binde, tappe og nitte, især ikke behov for at bore og bore for at sikre, at svejseprocessen ikke har luft lækage og vandlækage, som er meget udbredt i moderne maskinfremstillingsindustri.
3.2 anvendelsesanalyse af præcisionsbearbejdningsteknologi
Der er mange slags præcisionsbearbejdningsteknologi, herunder præcisionsskæringsteknologi, ultra præcisionsslibningsteknologi, nanoteknologiform, formningsteknologi og mikrobearbejdningsteknologi. Nu fokuserer vi på ultra præcisionsslibningsteknologi og præcisionsskæringsteknologi.
Den første er præcisionsskæringsteknologi. Den almindelige teknologi til præcisionsskæring er direkte skæring. Under den faktiske anvendelse er det imidlertid nødvendigt at sikre, at produktets overfladeøjagtighed fuldt ud kan opfylde de grove krav, der er stillet af produktionen. I dette tilfælde er det under produktionen nødvendigt at sikre, at emnet, maskinen, eksterne faktorer og andre aspekter ikke påvirker produktionen af produktet.
Dernæst er ultra præcisionsslibningsteknologi. Denne teknologi er en mere præcis behandlingsteknologi, der stammer fra forskellige præcisionsteknologier. For eksempel, efter at overfladens ruhed af nogle bearbejdede overflader når 1-2 mm, for at være i stand til at udføre atomslibning, poleres siliciumskiven. Faktisk kan de polerings-, slibe- og skæreteknologier, der tidligere har været brugt, ikke opfylde produktionskravene med en ultrahøj præcision.
3.3 anvendelsesanalyse af mikromekanisk teknologi
Mikromekanisk teknologi, såsom mikromekanisk sensorteknologi, mikromekanisk kørselsteknologi, mikromekanisk fremstillingsteknologi, mikromekanisk materialeteknologi osv., Er alle de teknologier, der skal analyseres i mikromekanisk teknologi.
(1) mikromekanisk sensorteknologi. Mikromekaniske sensorer skal miniaturiseres med højere krav til datatæthed, følsomhed og opløsning. Nu, gennem den integrerede kredsløbsteknologi, kan vi producere trykaccelerationssensor, trykføler, taktil matrixføler og andre mikrosensorer.
(2) mikromekanisk kørselsteknologi. Kravene til moderne mikromekanisk kørselsteknologi inkluderer nem betjening, høj præcision, hurtig respons osv. Mikroaktuatoren lavet af piezoelektriske elementer med fordele og elektrostatisk motiv er meget udbredt.
(3) fremstillingsteknologi til mikromaskiner. For at fuldføre samlingen og tredimensionel behandling, ud over forskning i fremstilling af tredimensionel ny teknologi, er forskningen i mikromekanisk teknologi, såsom behandling og lysmodelleringsteknologi, tæt knyttet til transmission af energi og kontrolteknologi. Kun gennem tværfagligt samarbejde kan der dannes et mikromekanisk teknologisystem.
(4) materialeteknologi anvendt i mikromaskiner. Siliciummaterialet, der blev brugt i begyndelsen, er let at bryde, men denne ulempe kan overvindes med nikkel, så nu bruges nikkel generelt til at fremstille mikrogear. I dag kan materialer som metaller, piezoelektrisk keramik, polysilicium, hukommelseslegering og polymermaterialer gøres til mikromaskiner.
4. resume
Kun ved løbende at forbedre udviklingen af mekanisk fremstillingsteknologi og præcisionsbearbejdningsteknologi og udvide anvendelsesområdet for ny teknologi kan vi fremme udviklingen af den mekaniske fremstillingsindustri. På nuværende tidspunkt skal Kina' s maskinfremstillingsindustri være opmærksom på forskning i relaterede teknologier og relevansen af anvendelsen af forskellige discipliner. Styrke forskningen i ny teknologi, fremme forbedringen af mekanisk præcisionsteknologi, så den mekaniske fremstilling kan producere mere præcisionsprodukter, forbedre konkurrenceevnen og imødekomme samfundets behov.